15
4.18. Испытание на теплоустойчивость
4.18.1. Требования к средствам испытания
Испытание на теплоустойчивость проводят в камере тепла, оснащенной оборудованием, обеспечивающим растягивающую механическую силу, и вводом испытательного напряжения во внутренней полости камеры.
Изменение температуры не должно выходить за пределы ±2 °С.
4.18.2. Проведение испытания
Испытание на теплоустойчивость проводят при одновременном воздействии на изоляторы тепла, механической растягивающей силы и напряжения. Изоляторы помешают в камеру тепла и устанавливают температуру плюс 55 °С, после чего к изолятору прикладывают механическую растягивающую силу и напряжение переменного тока промышленной частоты, указанные в табл. 3, и выдерживают в этих условиях в течение 10 ч.
Таблица 3
Класс изолятора | Испытательная механическая растягивающая сила, кН, не менее | Испытательное напряжение, кВ, не менее |
40 | 20 | 20 |
70 | 35 | 20 |
120 | 60 | 25 |
160 | 80 | 25 |
210 | 105 | 30 |
300 | 150 | 35 |
400 | 200 | 35 |
530 | 265 | 35 |
Затем температуру в камере повышают для фарфоровых изоляторов до плюс 85 °С, для стеклянных — до плюс 70 °С и выдерживают в течение 6 ч.
По окончании испытания изоляторы выдерживают в условиях окружающей среды в течение 12 ч, после чего проводят внешний осмотр.
4.18.3. Оценка результатов испытания
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если не произошло перекрытия, разрушения или пробоя и на поверхности элементов изолятора не произошло видимых изменений.
4.19. Проверка качества поверхности изоляционных деталей изолятора
4.19.1. Требования к средствам испытания и проведение испытания
Средства испытания и контроль качества поверхности изоляционных деталей изолятора из стекла — по ГОСТ 18328, из фарфора — по ГОСТ 13873.
4.19.2. Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если качество поверхности деталей отвечает требованиям ГОСТ 18328 или ГОСТ 13873.
4.20. Испытание на пористость
Требование к средствам испытания, проведение испытания и оценка результатов испытания фарфора на пористость — по ГОСТ 24409.
4.21. Проверка толщины и качества сцепления цинкового покрытия
4.21.1. Требования к средствам испытания
Для измерения толщины цинкового покрытия должны применяться магнитные, электромагнитные или другие средства, обеспечивающие измерение толщины покрытия с погрешностью не более 10 % и сохранность изолятора.
Средства испытания для определения прочности сцепления защитного покрытия — по ГОСТ 9.307.
4.21.2. Проведение испытания
Качество оцинкованной поверхности определяют внешним осмотром.
Толщину цинкового покрытия проверяют на шапке и стержне изолятора, которые необходимо очистить без снятия материала покрытия от загрязнений, жиров, коррозии и т.д.
С помощью измерительного прибора производят измерения (на стержне — 3, на шапке — 10) толщины в разных местах изделия. Близко к кромке, на кривизне или внутри угла измерения не производят.
Прочность сцепления защитного коррозионностойкого покрытия с основным металлом проверяют по ГОСТ 9.307.
4.21.3. Оценка результатов испытания