ГОСТ 31447—2012
Для сортамента труб, находящихся слева от кривой (область 1). наиболее жестким дефектом является
«короткий* дефект и. следовательно, контролировать и настраивать дефектоскоп необходимо на этот дефект. К
«короткому» дефектуотносятся продольные и поперечные риски длиной до 10мм иглубиной 10% толщины стенки, но
не более 1,5 мм.
Для сортамента труб, находящихся справа от кривой (область 2). наиболее жестким дефектом является
«длинный» дефект и. следовательно, настройкудефектоскопа следует проводить на данный дефект. К «длинным»
дефектам относятся продольные и поперечные риски длиной от 10до 100 мм и глубиной 10% толщины стенки тру
бы. но не более 1мм.
П р и м е ч а н и е — Размеры паза или отверстия не следует рассматривать как минимальный размер
дефекта, обнаруживаемого настоящим методом.
Применительно к контролю основного металла и ЗТВ сварного соединения труб на ООП выполняют плоско
донное отверстиедиаметром 8 мм, глубиной, равной половине толщины стенки, илисквозноеотверстиедиаметром 8
мм для ультразвукового контроля нормальными волнами. Для контроля основного металла на концевых участках на
расстоянии не менее 40 мм от торца трубы в СОП используют плоскодонное отверстие диаметром 6.4 мм, глуби ной.
равной половине толщины стенки.
Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем для настройки и проверки чувствитель
ности дефектоскопа использовать графическую зависимость, приведенную на рисунке В.З.
Для сортамента труб, находящихся слева от кривой (область 1). наиболее жестким дефектом является
«короткий* дефект и, следовательно, контролировать и настраивать дефектоскоп необходимо на этот дефект. К
«короткому»дефекту относятся продольные ипоперечные риски длиной до 10 мм и глубиной 10% толщины стен ки, но
не более 1.5 мм.
Для сортамента труб, находящихся справа от кривой (область 2). наиболее жестким дефектом является
«длинный* дефект и, следовательно, настройкудефектоскопа следует проводитьна данныйдефект. К «длинным*
дефектам относятся продольные и поперечные риски длиной от 10до 100 мм и глубиной 10% толщины стенки тру
бы. но не болев 1мм.
В.4 Предельно допустимый уровень сигнала, образуемого искусственным отражателем, приведен в табли
це В.1. Дефект, от которого уровень сигнала превышает уровень, приведенный в таблице В.1. квалифицируют как
недопустимый, если только изготовитель не докажет, что его размеры не превышают размеры допустимых
дефек тов, оговоренных настоящим стандартом. В частности, для труб, сваренных под флюсом, участки швов
сдефекта ми, рассматриваемыми как недопустимые по данным ультразвукового контроля, могут быть
перепроверены рентгеновским контролем с использованием 2%-ного пенетрометра в соответствии с приложением
6.
Т а б л и ц а В.1 — Предельно допустимый уровень сигнала
Способ сварки
Тип паза или отвер
стия
Размер отверстия, им
Предельнодопусти
мый уровеньсигнала
Дуговая сварка под флюсом в защитных
газах и процессы сварки, применяемые при
ремонте швов
№ 5
1.6 2 0.1
100
№ 10
3.2 2 0.1
33 1/3
Сварка токами высокой частоты
№ 10
3.2 г 0.1
100
Допускается ориентация искусственного дефекта (паза) к продольной оси трубы под углом, принятым по
согласованию между изготовителем и потребителем.
Впроцессеавтоматического неразрушающегоконтроля трубпроводят периодическую проверку правильнос
ти настройки установки неразрушающего контроля по СОП в динамическом режиме. Если при проверке настройки
хотя бы один из искусственных дефектов не был зарегистрирован даже после повышения чувствительности аппа
ратуры на 3 дБ. необходимо внести корректировку в настройку, а все трубы, проконтролированные с момента
последней достоверной проверки настройки, возвратить на повторный контроль.
В.5 Допускается для ультразвукового метода контроля труб типа 1 использовать ГОСТ ИСО 10124 и
ГОСТ ИСО 10332.
В.6 СОП и ультразвуковые установки как испытательное оборудование должны пройти аттестацию по
ГОСТ 8.315 истандарту(3) соответственно.
28