ГОСТ 31447—2012
- нарушение формы шва — дефект сварного шва в виде неравномерности его высоты, неполноты заполне
ния с резким переходом косновному металлу идругие;
- поджог — дефект сварного соединения в виде местного (локального) подплавления поверхности металла,
иногда сопровождающегося возникновением трещин.
- прожог — дефект сварного шва. заключающийся в вытекании металла сварочной ванны на обратную сторо
ну шва с образованием в нем отверстия.
А.1.2.1 По характеру расположения в сварном соединении дефекты бывают внутренние, не выходящие на
поверхность сварного соединения, и наружные, расположенные на внутренней или наружной поверхности сварно го
соединения трубы.
А.1.2.2 По протяженности поверхностные риски в основном металле труб всех типов и сварном соединении
труб типа 1классифицируют следующим образом.
- «короткий» дефект, длина которого вдольоси шва трубы не превышает 10 мм. глубиной не более 10 % номи
нальной толщины стенки трубы, но не более 1,5 мм;
- «длинный» дефект, длина которого вдоль оси трубы составляет от 10 до 100 мм. глубиной не более 10 %
номинальной толщины стенки трубы, но не более 1мм.
А.1.2.3 Дефекты в виде газовых пор или шлаковых включений могут быть; одиночные, цепочки или скопле
ния.
Кодиночнымдефектам относятся дефекты, которые по своемурасположению не образуют цепочку илископ
ление.
К цепочке дефектов относятся дефекты, которые расположены по одной линии в количестве не менее двух.
К скоплению дефектов относятся дефекты с кучным расположением не менее трех.
А.2 Нормы дефектов
Размеры дефектов всварных трубах всех типов установлены с учетом следующих рабочих параметров:
- уровень окружных напряжений в стенке трубы при эксплуатации должен быть не более 0.75 нормативного
предела текучести птосновного металла.
- число циклов изменения внутреннего давления а трубопроводе ниже заданного на 30 % и более недолжно
превышать 3 103(статический режим нагружения).
Нормы дефектов при других режимах эксплуатации труб должны устанавливаться по согласованию между
изготовителем и потребителем труб.
А.2.1 Недопустимые дефекты в основном металле труб;
- сквозные и несквозные трещины любых размеров,
- плены, рванины, расслоения и закаты, выходящие наповерхность, торцевые участки трубы или в зоны, при
мыкающие к линии сплавления шва.
- внутренние одиночные расслоения или цепочка расслоений металла размером, в любом направлении пре
вышающим 80 мм. и площадью более 5000 мм2;
- внутренние расслоения основного металла шириной 10 мм и площадью более 100 мм2, примыкающие к
линии сплавления сварных швов, и в зонах, расположенных на длине 25 мм и менее от торца трубы;
- цепочка расслоений, если еесуммарнаядлина превышает 80 мм. Цепочкой являются расслоения размером
более 20 мм в любом направлении, отстоящиедруг от друга на расстояние менее толщины стенки трубы;
- забоины с плавными очертаниями и окалина при условии, если они выводят толщину стенки за пределы
допустимых значений;
- одиночные наружные дефекты (плены, закаты, риски, неметаллические включения и пр.). глубина которых
после их зачистки выводит толщинустенки трубы за минусовые отклонения;
- продольные поверхностные риски, превышающие размеры по протяженности и глубине согласно А.1.2.2.
А.2.2 Недопустимые дефекты в сверныхсоединениях труб;
- непровары, трещины, шлаковые включения и газовые поры, выходящие на наружную и внутреннюю повер
хности шва;
- прожоги, поджоги, нарушение формы шва. раздвоения на неудаленной части наружного или внутреннего
грата.
- совпадение подрезов в одном сечении по наружному и внутреннему швам;
- кратеры в сварных швах на концевых участках труб типа 3;
- смещение свариваемых кромок, остаток неудаленного грата и размеры усиления шва. превышающие тре
бования 4.12—4.15 настоящего стандарта.
- подрезы глубиной, превышающей требования 4.14.
А.2.3 Максимальные размеры и распределение несплошности сварного шва (шлаковые включения и газо
вые поры)представлены в таблицахА.1.А.2ина рисункахА.1.А.2. Размеры ираспределение несплошности всвар-
ном шее. превышающие вышеприведенныеданные, относят кнедопустимым дефектам.
20