ГОСТ 31447—2012
- длину — рулеткой по ГОСТ 7502 или автоматизированными средствами по техническомудоку
менту;
- толщину стенки — микрометром по ГОСТ 6507, толщиномером по ГОСТ 11358. Допускается кон
тролировать толщину стенки ультразвуковым толщиномером по ГОСТ ИСО 10543;
- общую кривизну и кривизну на 1мдлины — по НД;
- высотуусиления шва и форму фаски наторцах труб — шаблонами;
-смещение кромок — штангенглубиномером по ГОСТ 162 или специальным приспособлением
(шаблоном);
- смещение сварных швов — на микрошлифе с использованием измерительного микроскопа или
на макрошлифе с использованием штангенциркуля по ГОСТ 166;
- ширину торцевогопритупления на концах труб — штангенциркулем по ГОСТ 166;
- угол фаски — угломером по ГОСТ 5378 или шаблоном по техническому документу. Косина реза
обеспечивается технологией обработки торцов.
Допускается для контроля геометрических параметров применять другие средства измерения, в
том числе изготовленные подокументации изготовителя, допустимая погрешность(или точность) кото
рых не ниже погрешности, рекомендуемой НД.
Все средства измерений, используемые для контроля размеров труб, должны быть проверены и
иметьдействующие свидетельства или клейма.
7.13 Наружный диаметр труб диаметром свыше 426 мм допускается определять измерением
периметратрубы рулеткойс последующим расчетом по формуле
(5)
D = —- 2д„ - 0.2,
п
где П — периметр трубы в поперечном сечении, мм;
л — числовой коэффициент, равный 3.1416;
Др— толщина измерительнойленты рулетки, мм;
0,2 — погрешность при измерении периметра трубы за счет перекоса ленты, мм.
7.14 Неразрушающий контроль качества листового и рулонного проката следует проводить
ультразвуковым методом по техническомудокументу с учетом требований, приведенных в приложени
яхА. Б и В.
Неразрушающий контроль сварных соединений труб всех типов следует проводить ультразвуко
вым или магнитным методом с последующей расшифровкой выявленныхдефектов рентгеновским или
ультразвуковым методом согласно приложениям Б. В и Г. Концевые участки сварных соединений труб
типов2и3 надлине неменее200ммотторцаследуетконтролироватьрентгеновским методом согласно
приложениям А и Б.
Неразрушающий контроль труб типа 1 следует проводить по всему периметру магнитным или
ультразвуковым методом с последующей расшифровкой выявленныхдефектов ультразвуковым мето
дом согласно приложениям В и Г.
Концевые участки основного металла по всему периметру труб диаметром более426 мм следует
контролировать ультразвуковым методом согласно приложению В.
Торцы труб типов 2 и 3 диаметром 530 мм и болеедолжны контролироваться магнитно-порошко
вым методом по ГОСТ21105 или капиллярным методом по ГОСТ 18442.
7.15 На каждой трубе после гидроиспытания проводят ультразвуковой или магнитный контроль
сварного соединения и тела трубы. Допускается контролировать основной металл только на концевых
участках повсемупериметру шириной не менее40 мм, если листовой или рулонный прокат итруба про
шли предварительный 100%-ный неразрушающийконтроль.
Для расшифровкидефектныхзон в основном металледопускается проводитьручной ультразвуко
вой контроль. Обнаруженные автоматизированным ультразвуковым дефектоскопом несплошности в
сварном соединении подвергают повторному ручному ультразвуковому контролю или рентгеновскому
контролю с 2%-ной чувствительностью в соответствии с приложениями Б и В. Результаты повторного
контроля являютсяокончательными.
На участке сварного соединения длиной не менее 200 мм от торцов труб типов 2 и 3 диамет
ром 530 мм иболее следует проводить рентгеновский контрольс 2%-ной чувствительностью.
Контроль сварных соединений кольцевых стыков и поперечных стыков рулонов на трубах типа 2
проводят рентгеновским методом, типа 1— ультразвуковым методом.
7.16 Нормы дефектов в сварных трубах и методы неразрушающего контроля труб приведены в
приложенияхА, Б. В иГ.
17