ГОСТ Р 53828—2013
Рисунок 2 Процесс разделки отработавших свинцово кислотных батарей.
Примечание - Участие персонала в процессе разделки, порядок которого приведен на рисунке 2. следует
сводить к минимуму благодаря использованию конвейеров или вагонеток для приема отработавших свинцово-
кислотных батарей и их подачи на разделочный агрегат.
6.1.10В обеспечение целеэкологических стратегий приведен краткий перечень источников
загрязнения. При этом наличие определенных источников загрязнения определяется особенностями
используемой технологии.Способы предотвращения и снижения негативных воздействий на
окружающую среду при ликвидации отработавших свинцово-кислотныхбатарей установлены в
разделе 7.
К источникам негативного воздействия на окружающую среду относятся:
• утечка электролита, содержащего опасные компоненты;
- утечки воды, загрязненной соединениями свинца, при гидравлической сепарации:
- осколки пластмасс и эбонита, загрязненные соединениями свинца и образующиесяпри
разделке батарей;
- свинец и его соединения, высвобождающиеся в процессе разделки батарей, в пылеобразном
состоянии или в водном растворе.
6.2 Извлечение свинца
6.2.1 Металлический лом. образующийся после разделки отработавших свинцово-кислотных
батарей, представляет собой смесь следующих веществ:
- металлического свинца;
• оксида свинца (РЬО);
- сульфата свинца (PbSO«);
- других металлов - кальция (Са). меди (Си), сурьмы (Sb), мышьяка (As), олова (Sn), иногда
серебра (Ад).
6.2.2 Для извлечения металлического свинца из металлического лома можно использовать
пирометаллургические. гидрометаллургические и электролитические методы.
6.2.2.1 Возможно сочетание этих методов в рамках комбинированной технологии.
6.2.3 Пирометаллургические методы извлечения свинца.
Целью пирометаллургических методов является химическое восстановление всех металлов с их
переводом в металлическую форму или в форму более простых соединений, что обеспечивается
путем плавки в присутствии необходимых флюсов и восстановителей.
5