ГОСТ Р 53828—2013
получения удовлетворительного выхода свинца в чушковой металл при переплавке;
• необходимость рафинирования получаемого свинца.
6.3 Рафинированно свинца.
6.3.1Свинец.выделенныйизотработавшихсвинцово-кислотныхбатарей
пирометаллургическими. гидрометаллургическими методами, почти всегда содержит посторонние
примеси, которые делают его хрупким. Поэтому такой свинец следует подвергать очищению или
рафинированию.
6.3.2 Если процесс рециркуляции свинца завершается на стадии восстановительной плавки, то
получаемым продуктом может быть только твердый или сурьмянистый свинец. Если целью является
производство мягкого свинца, то для этого выплавленный черновой свинец нуждается в
рафинировании, позволяющем устранить большую часть примесей меди (Си), сурьмы (Sb), мышьяка
(As) и олова (Sn).
6.3.3 Методы рафинирования свинца:
гидрометаллургическийиэлектролитический(применяютредкоиз-заменьшей
производительности, высокой стоимости и значительной вредности, связанной с выделением HF при
электролизе);
- лирометаллургический.
6.3.4 Пирометаллургическое рафинирование свинца.
6.3.4.1 Обычно свинец обрабатывают партиями от 20 до 200 тонн, в зависимости от
производительности очистительной установки.
Термическое рафинирование производится в жидкой фазе. Температура нагрева свинца
находится в диапазоне от 327 !С до 650?С.
6.3.4.2 Для осуществления реакции рафинирования к расплавленному свинцу добавляют при
заданной температуре соответствующие реагенты, введение которых в печь в определенной
последовательностиобеспечиваетселективноепоследовательноеудалениеизрасплава
металлических примесей.
6.3.4.3 Удаление из расплава примесей меди (Си) происходит в первую очередь и
осуществляется в 2 этапа:
- добавление чистой элементарной серы к расплавленному свинцу при 450 °С позволяет
перевести почти всю медь в шлак в форме сульфида меди (CuS);
• полное удаление оставшейся меди осуществляется путем ввода в расплав небольших
количеств чистой элементарной серы при 330 8С до тех пор. пока реакция окончательно не
прекратится.
Примечание - Альтернативой замены чистой элементарной серы в данном процессе является
использование железного колчедана, который является более безопасным.
6.3.4.4 Удаление примесей олова (Sn) происходит в процессе плавки. Дополнительная очистка
от примесей олова требуется, если на стадии рафинирования в рафинировочный котел были
загружены свинцовые решетки и другие твердые свинцовосодержащие материалы, допустимые для
плавки в плавильной ванне.
6.3.4.5 Удаление примесей мышьяка (As) и сурьмы (Sb) производится селективным окислением:
- с помощью воздуха, обогащенного кислородом (02),
• смесью азотнокислого натрия с гидроксидом натрия (NaOH).
6.3.4.6 Удаление примесей серебра (Ад) основано на использовании свойства серебра лучше
растворяться в жидком цинке (Zn), чем в жидком свинце (РЬ). В расплавленный свинец при 470 8 С
добавляют металлический цинк, после чего смесь охлаждают до 325 8С. Серебряно цинковый сплав
отделяется, образуя корку на поверхности расплава. После удаления корки содержащийся в ней цинк
отделяют от серебра методом вакуумной дистилляции. Затем черновое серебро подвергают
дальнейшей очистке кислородом. Остатки цинка удаляют из очищенного от серебра свинца методом
вакуумной дистилляции с последующим добавлением гидроксида натрия (NaOH).
6.3.4.7 Удаление примесей висмута (Bi) осуществляется обработкой очищенного свинца смесью
кальция (Са) и магния (Мд). При этом на поверхности расплавленного свинца образуется корка из
серебяно-свинцовоцинкового сплава, которая после удаленияподвергается окислению и
дальнейшему рафинированию с целью выделения чистого висмута.
6.3.4.8 Очищенный свинец обрабатывается гидроксидом натрия (NaOH) для удаления
оставшихся примесей и отливается в болванки или слитки.Продукты возгонки, глет и другие
вещества, образующиеся в процессе рафинирования, обычно переплавляются в печи для выделения
чернового свинца, возвращаемого затем в плавильный цикл.
6.3.5 Возможными источниками загрязнения окружающей среды при рафинировании свинца
являются:
• свинцовые пары, образующиеся при заливе неохлажденного свинца в рафинировочный котел;
8