ГОСТ Р 55738—2013
материалов и ссылки на международные стандарты. При отсутствии российских аналогов зарубежных материалов
выбор отечественных материалов осуществляется по химическому составу.
2)Добавлены требования по хладостойкости металла шпилек типа SD1. применяемых в конструкциях, испы
тывающих динамические воздействия и эксплуатируемых в климатических зонах с умеренно холодным климатом
по ГОСТ 15150. например в сталежелезобетонных конструкциях транспортных сооружений.
ДА.5.3.3.3 Хладостойкость
Добавлены требования пообеспечению хладостойкости металла шпилек типа PD. RD. UD. SD. применяемых
в конструкциях, испытывающих динамические воздействия и эксплуатируемых в климатических зонах с умеренно
холодным климатом по ГОСТ 15150. Требования по хладостойкости определяются требованиями нормативной
до кументации на использование шпилек в различных конструкциях идолжны быть указаны в заказе.
ДА.5.3.4 Покрытие
Добавлены требования, которые должны учитываться при выборе покрытий. Требования направлены на то,
чтобы исключить влияние покрытий:
- на возбуждение дуги при сварке:
- на образование в сварном шее внутренних дефектов, снижающих прочность сварного соединения:
- на хладостойкость металла шва и склонность шва к замедленному хрупкому разрушению под воздействи
ем наводораживания шва при металлургических реакциях с участием покрытия при сварке.
Покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.306.
ДА.5.3.5 Материалы и свойства керамических колец
ДА.5.3.5.1 Общие требования
В ИСО 13918 отсутствуют требования к материалу керамических колец. Дополнительные требования описы
вают несколько видов керамики, пригодной для изготовления керамических колец. В новом подразделе не даются
указания по химическому составу керамики, поскольку выбор остается за производителем.
ДА.5.3.5.2 Физико-механические характеристики
В таблице 17 изложены требования к физико-механическим свойствам керамических колец, которые контро
лируют на стадии подготовки керамических колец для запуска в производство.
В перечень физико-механических характеристик внесены показатели, по которым в соответствии с
ГОСТ 28874 осуществляется классификация огнеупорной керамики, а также технологический показатель (термо
стойкость). определяющий допустимое количество циклов прокалки керамических колец перед сваркой:
- пористость общая;
- огнеупорность;
- водопоглощенив:
- прочность на сжатие;
- термостойкость.
Численные критерии приняты по результатам испытаний керамических колец европейских производителей,
а также приняты аналогичными характеристикам керамических формирующих подкладок для дуговой сварки.
ДА.5.3.6 Дефекты изготовления
Дефекты поверхности шпилек должны соответствовать ГОСТ Р ИСО 6157-1. Впервые изложены требования
к поверхностным дефектам керамических колец.
ДА.6 Оценка соответствия
ДА.6.1 Общие положения
Исключено допускаемое в ИСО 13918 объединение изделий в группы, в которых без проверки принимаются
одинаковые свойства для всех изделий. В ИСО 13918 не перечислены объединительные признаки, по которым из
делия можно объединять в группы. ГОСТ Р 15.201—2000 таков объединение в группы не допускает.
ДА.6.2 Предварительное испытание
Из текста ИСО 13918 изъяты правила, позволяющие сокращать объем предварительных испытаний. Изло
жены все показатели, требующие проверки на стадии постановки изделий на производство. Количество образцов
для испытаний принято: для шпилек по ГОСТ Р ИСО 2859-1—2007 (уровень контроля S — 2), для
керамических колец по ГОСТ 8179—98.
ДА.6.2.4 Свариваемость
Требования по оценке свариваемости сформулированы в соответствии с ГОСТ 29273—92 (ИСО 581—80).
Дано уточнение о том. что проверку свариваемости проводят перед началом производства шпилек или изделий с
применением шпилек путем оценки соответствия свойств сварных соединений требованиям к свойствам металла
шпилек (см. таблицу 16).
ДА.6.3 Производственный контроль продукции
ДА.6.3.7 Испытание и оценка продукции
В таблицу 19 внесены следующие изменения:
- дополнен перечень контролируемых параметров для шпилек;
- введен перечень контролируемых параметров для керамических колец;
- увеличен объем производственных испытаний шпилек и керамических колец.
32