ГОСТ ISO 20623—2013
9.9 Отсоединяют регистрирующее устройство, если оно было подключено. Снимают чашку с
машины. Удаляют образец из чашки и моют чашку очищающим растворителем. Извлекают шарики
(см. примечание), снова моют их очищающим растворителем, сушат и помещают вмаркированный кон
тейнер для хранения ипоследующего измерения диаметров пятен.
П р и м е ч а н и е — Если необходимо измерить диаметры пятен после испытания, измерение можно
выполнить илидо. или после извлечения шариков из чашки в зависимости от типа иоптической оси используемого
микроскопа. Следует пометить поверхность шариков с помощью электрографа, чтобы указать положение пятен
износа.особенноесли их размеры незначительны.чтобы обнаружитьследы износа при последующем измерении.
9.10 Если требуется значение коэффициента трения, подиаграмме трения считывают и записы
вают отклонение самописца вмиллиметрах.
9.11 Моют запорную гайку, зажимное кольцо идругие детали аппарата при подготовке к новому
испытанию. Вынимают патронс верхним шариком из машины ис помощью штифта иззакаленной стали и
молотка извлекают шарик изпатрона. Тщательно моют патрон.
9.12 Повторяют описанную выше процедуру, используя четыре новых шарика и свежую порцию
образца,для каждого нового испытания,для всех определений иразных нагрузок, которые потребуются
для завершения установленной процедуры испытания.
10 Проведение испытаний
10.1 Определение средней нагрузки Герца (MHL)
10.1.1 Форма для записи результатов испытания (протокол испытания) приведена в приложе
нии А. Приложенные нагрузки приведены вньютонах (Н). хотя фактические массы нагружающихдиско
вых гирьудобно приводить в килограммах; 1 кг * 9.806 Н.
Пользователям следует использовать ряд нагрузок, которые наиболее близко соответствуютпри
мерам. приведенным вприложении А. ивычислять поправочные коэффициентыдля нагрузки поформу
лам. приведенным в разделе 11. Например, для базовой нагрузки дополнительные 40 кг к 1 кг массы
подвешенной дисковой гири дают приложенную нагрузку, равную 402.05 Н.
10.1.2 Выполняют серию испытаний, прикладывая начальную нагрузку (400 ♦ 5) Н (помеченную
словом «базовая»)при работемашины под нагрузкой (10.0 ± 0.2) или(60.0 ± 0.5) с. Проводят последова
тельные испытания, постоянно повышая нагрузку, пока не произойдет сваривание шариков.
П р и м е ч а н и е — Выбор времени испытания зависит от типа образца и технических требований.
10.1.3 При сваривании шариков отключают машинудля предотвращения истирания патрона.
П р и м е ч а н и е — В точке сваривания патрон будет прокручиваться вокруг верхнего шарика.
10.1.4 Проводят два испытания при нагрузкесваривания. Если при втором испытании не происхо
дит сваривание, следующее испытание проводят с увеличенной нагрузкой и проверяют на сваривание.
10.1.5 Если сваривание происходит при нагрузке не более 3.55 кН. проводят дополнительные
испытания с нагрузкой, постоянно уменьшающейся на 400 Н. чтобы количество испытаний без сварива
ния было 20. Если сваривание происходит при нагрузке выше 3.55 кН. дополнительные испытания с
нагрузкой, постоянно уменьшающейся на400 Н. не проводят.
10.1.6 После проведения каждого испытания с помощью микроскопа (6.4)с точностью до 0.01 мм
измеряют диаметр пятнаизноса каждого из трех нижних шариков — внаправлении истирания ипод пря
мым углом кнему, записывают результаты вграфе «Диаметр пятна износа» графы с 1-й по6-ю пофор
ме, приведенной вприложении А. таблицаА.1 (см. примечание к 9.9).
П р и м е ч а н и е — Можно обнаружить разные типы следов износа. При низких нагрузках до схватывания
пятно износа обычно имеет круглую форму с четкими границами и измерение его диаметра не представляет труд
ности. При небольших нагрузках после схватывания пятно износа остается почти круглым, но часто его края неров
ные и иногда их покрывает металл, стершийся при работе машины и налипший на заднюю кромку. Для выявления
настоящего края пятна стершийся металл можно легко удалить лезвием ножа.
10.2Построение кривой нагрузка— износ, определение нагрузки сваривания, температуры
вспышки и начальной нагрузки схватывания
10.2.1Выполняют серию испытаний продолжительностью (10.0 ± 0.2) или (60,0 * 0.5) сс постоян
нымувеличением нагрузки по 100 Ндо 1кН. затем по250 Ндо 3 кН, далее по 500 Ндо 8 кН. Минимальная
нагрузкадолжна быть такой, чтобы не менее чем втрех испытаниях она была менее начальной нагрузки
6