ГОСТ ISO 20623—2013
В.2.3 Присоединяют один конец тонкой стальной проволоки кколечкусамописца и подвешивают груз{извес
тной массы) на другой конец.
8.2.4 Помешают соответствующий груз на рычаг и измеряют расстояние, пройденное пером самописца, от
базовой линии. Делением общей массы груза на значение этого расстояния получают коэффициент жесткости пру
жины.
В.2.5 Повторяют эту процедуру еще два раза.
8.2.6 Получают среднеарифметическое значение трех определений коэффициента жесткости пружины.
8.3 Вычисления
Момент трения Тна нижних шариках вычисляют по формуле (В.1) или (В.2)
(B.i)
Т ■ FM,(В.2)
где р — коэффициент трения:
L — приложенная нагрузка. Н;
г— расстояние от центра контактирующих поверхностей на нижних шариках до оси вращения (3.67 мм);
F — усилие, действующее на пружину записывающего устройства. Н;
М — длина плеча поворотного рычага, мм.
Объединением формул (В.1) и (В.2) получают формулы (В.З) и (В.4)
■J6FM(В.З)
11
= -s . ■
где f — жесткость пружины. Н/мм;
а — отклонение индикатора (пера самописца), мм.
Коэффициент трения вычисляют по формуле
f
*
fa.(В.4)
•&гам
(В.5)
3rL
Поскольку М определяют для каждой нагрузки L согласно градуировке на поворотном рычаге и установке
регистрирующего устройства, отношение MIL является постоянным, но для разных машин разным, поэтому его
определяют для каждой машины. Так как/и/-также являются постоянными, формулу (В.5) можно преобразовать
И = Kd,(В.6)
где К — постоянная пружины, определяемая по формуле (В.7)
К » 0.222Ли/Z. мм-1.(В.7)
14