ГОСТ Р 55818—2013
7.2.3.2 Навеску заводского состава массой (160 ± 2) г помещают в стакан вместимостью
400-500 см3и заливают 200 см3воды.
Содержимое стакана тщательно перемешивают стеклянной палочкой, дают отстояться и
жидкость сливают. Процедуру повторяют до тех пор, пока вода над осадком не станет прозрачной.
Осадок полностью переносят на фильтр, дают воде стечь и высушивают фильтр с наполнителем в
сушильном шкафу при темпера туре (100 ± 2) °С до постоянной массы. Массу пробы считают
постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,2 %
массы пробы.
7.2.3.3 Наибольшую крупность зерен наполнителя определяют по ситу, подобранному по
указанию предприятия-изготовителя.
Содержание зерен наибольшей крупности определяют взвешиванием остатка на сите с
наиболее крупным наполнителем.
За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов
испытаний трех навесок.
7.2.4 Подвижность заводских составов определяют по ГОСТ 5802.
Количество заводского состава для определения подвижности должно быть не менее 6 л.
Допускается определять подвижность заводского состава в таре (ведре).
Сохраняемость первоначальной подвижности проводят через 40 мин после определения
подвижности на тех же пробах заводского состава. Испытуемые пробы должны в течение
контрольного времени (40 мин) находиться в открытой таро (ведре).
7.2.5 Определение стойкости к стеканию с вертикальных поверхностей
7.2.5.1 Средства испытания
Бетонные плиты по ГОСТ 31356.
Малярный стальной шпатель шириной 100 мм.
Металлическая линейка по ГОСТ 427.
Часы с секундной стрелкой по ГОСТ 10733.
7.2.5.2 Подготовка к испытанию и проведение испытания
Для проведения испытания изготовляют три образца размерами 100x100 мм и толщиной 3-4
мм. Декоративный состав наносят металлическим шпателем на бетонные плиты, установленные в
горизонтальном положении. Обозначают контур образцов. Излишки состава удаляют. Затем плиты
устанавливают в вертикальное положение и выдерживают в таком положении 30 мин. По
истечении указанного времени измеряют расстояние, на которое сместился образец состава под
воздействием собственной массы.
Декоративный состав считают прошедшим испытание, если нанесенные на бетонные плиты
образцы не изменили своего первоначального положения.
7.2.6 Массовую долю нелетучих веществ определяют по методу 1 ГОСТ 17537.
7.2.7 Время высыхания до степени 3 определяют по ГОСТ 19007 со следующими
дополнениями.
Для испытаний применяют бетонные плиты по ГОСТ 31356. После нанесения состава на
бетонные плиты сушку проводят при температуре (21 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (55
±
10
) %.
Образцы считают выдержавшими испытание, если время высыхания каждого образца до
степени 3 не превысило 5 ч.
Испытание проводят на трех образцах.
7.3Испытание затвердевших составов
7.3.1 Определение прочности сцепления с бетонным основанием
7.3.1.1 Прочность сцепления декоративного состава с бетонным основанием (адгезию)
определяют по ГОСТ 31356 со следующими дополнениями.
7.3.1.2 Образцы изготовляют с помощью трафарета из нержавеющей стали (или другого
материала, не деформируемого при постоянной температуре и не впитывающего воду) толщиной 3-4
мм с квадратными отверстиями размерами 50x50 мм. Толщину трафарета назначают по наибольшей
крупности зерна наполнителя. Стенки отверстий должны быть обработаны от заусенцев.Для
лучшего снятия трафарета допускается смазывать стенки отверстий маслом на органической или
синтетической основе.
Образцы выдерживают 14 сут при температуре (21 ± 3) °С и относительной влажности (55 ± 10)
%. Число образцов должно быть не менее пяти.
7.3.1.3 Основные характерные вцды отрыва (разрыва) приведены на рисунке 1.
7