ГОСТ Р 55818—2013
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытания
образцов, показавших характер отрыва АТ-2 и АТ-3, рассчитанное с точностью до 0.01 МПа по
формуле
А = (А, +...+А„)/п
,
(
2
)
где п - число образцов (5 и более).
Метод определения прочности сцепления декоративных составов с бетонным основанием
используют как основной (арбитражный).
7.3.2 Определение стойкости к возникновению усадочных трещин
7.3.2.1 Средства испытания
Трафарет из нержавеющей стали (или другого материала, не деформируемого при постоянной
температуре и не впитывающего воду) толщиной 3 или 4 мм с прямоугольными отверстиями
размерами 160x80 мм. Кромки отверстий должны быть обработаны от заусенцев. Толщину
трафарета назначают по наибольшей крупности зерна наполнителя.
Бетонная плита по ГОСТ 31356.
Малярный стальной шпатель шириной 100 мм.
Металлическая линейка по ГОСТ 427.
7.3.2.2 Подготовка к испытанию и проведение испытания
Трафарет устанавливают на горизонтально расположеннуюбетонную плиту и шпателем
заполняют заводским составом. Избыток состава срезают, заглаживают состав шпателем, после
чего трафарет аккуратно снимают. Для лучшего снятия трафарета допускается смазывать стенки
отверстий маслом на органической или синтетической основе.
Число изготовленных образцов должно быть не менее трех. По истечении 72 ч твердения
визуальным осмотром устанавливают наличие или отсутствие трещин на образцах.
Затвердевший состав считают прошедшим испытание, если ни на одном из образцов не
выявлены трещины.
7.3.3Морозостойкость контактной зоны определяют по ГОСТ 31356. раздел 8. со следующими
дополнениями.
7.3.3.1 В качестве подложки применяют бетонные образцы размерами 100x100x100 мм или
100x100x50 мм. изготовленные из бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие не менее
В20. марки по морозостойкости не ниже F200. Число образцов должно быть не менее 15.
На все поверхности подложек наносят декоративный состав толщиной не более 3 мм.
Образцы выдерживают в течение 14 сут при температуре (21 ± 3) °С и относительной
влажности (55 ± 10) %.
7.3.3.2 Образцы испытывают по режиму, указанному в таблице 4.
Таблица 4 - Режим испытания
Размеробразца, ммЗамораживаниеОттаивание
Время не менее, ч
Температура. "С
Время не менее, н
Температура. ’С
100x100x100 или
100x100x50
2.5
минус 18 ± 2
2 ±0.5
18 ± 2
7.3.4 Водологлощение определяют по ГОСТ 5802 со следующими дополнениями декоративного
состава размерами 100 хЮО мм и толщиной не более 3 мм.
7.3.4.2Образцы выдерживают в течение 14 сут при температуре (21 ± 3) °С и относительной
влажности (55 ± 10) %. Число образцов должно быть не менее трех.
Перед проведением испытаний полиэтиленовую пленку снимают.
7.3.5 Паропроницаемость (коэффициент паролроницаемости) определяют по ГОСТ 25898 со
следующими дополнениями.
7.3.5.1 На полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 толщиной 0.2 мм наносят слой декоративного
состава диаметром 100 м и толщиной не более 3 мм.
7.3.5.2 Образцы выдерживают в течение 14 сут при температуре (21 ± 3) °С и относительной
влажности (55 ± 10) %. Число образцов должно быть не менее трех. Перед проведением испытаний
полиэтиленовую пленку снимают.
7.3.6 Стойкость к ударным воздействиям затвердевших составов определяют по ГОСТ 30353 со
следующими дополнениями.
7.3.6.1 В качестве подложки применяют бетонные плиты по ГОСТ 31356.
9