ГОСТ Р 55818—2013
Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии
заводских составов до проведения следующих периодических испытаний.
6.7 Радиационную и санитарно-гигиеническую безопасность заводских составов подтверждают
наличием экспертного санитарно-эпидемиологического заключения, выданного уполномоченным
органомгосударственногосанитарно-эпидемиологическогонадзора,котороенеобходимо
возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов,
рецептуры декоративных составов и технологии их изготовления.
6.8 Группу горючести затвердевших составов подтверждают наличием сертификата, выданного
уполномоченнымиорганамигосударственногопожарногонадзора,которыйнеобходимо
возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов,
рецептуры декоративных составов и (или) технологии их изготовления.
6.9 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества поставляемых ему
заводских составов в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем
стандарте.
6.10 Каждая партия поставляемых заводских составов должна сопровождаться документом о
качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя;
•условное обозначение заводского состава, заводскую марку:
•номер партии идату изготовления;
- объем партии (число упаковочных единиц);
- массу нетто состава в единице тары;
- значения основных показателей качества [прочность сцепления с бетонным основанием
(адгезия), морозостойкость контактной зоны, паропроницаемость, группу горючести);
•удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- номер идату выдачи документа о качестве;
•обозначение настоящего стандарта.
При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре
на поставку.
7 Методы испытаний
7.1 Отбор проб и изготовление образцов
7.1.1 Для проведения испытаний от упаковочных единиц заводского состава (см. таблицу 2)
отбирают точечные пробы.
Перед отбором точечных проб заводские составы перемешивают до одно-родной массы.
Объем каждой точечной пробы должен быть не менее 100 см3. Точечные пробы объединяют и
тщательно перемешивают для получения объединенной пробы. Масса объединенной пробы должна
быть не менее 1 кг. Объединенную пробу делят на две равные части, одну из которых используют для
проведения испытаний, другую помещают в герметически закрывающийся сосуд, опечатывают,
маркируют с указанием наименования и заводской марки, номера партии, даты отбора пробы и
хранят в сухом помещении в течение гарантийного срока (12 мес). Пробу используют при
необходимости проведения арбитражных испытаний.
Допускается после отбора точечных проб дополнять количество декоративного состава в таре
до номинальной массы для дальнейшей реализации.
7.1.2 Образцы затвердевших составов изготовляют в соответствии со стандартом на метод
испытания или с разделом 7 настоящего стандарта.
Перед проведением испытаний проб заводских составов или перед изготовлением образцов
затвердевших составов пробу заводского состава перемешивают миксером до однородной массы.
7.1.3 Испытания должны проводиться при температуре (21 ± 3) °С и относительной влажности
воздуха (55 ± 10) %, если нет особых указаний.
7.2 Испытание заводских составов
7.2.1 Плотность заводских составов определяют по ГОСТ 5802.
7.2.2 pH заводского состава определяют по ГОСТ Р 52020.
7.2.3 Определение наибольшей крупности зорен наполнителя и содержания зерен
наибольшей крупности
7.2.3.1Для определения наибольшей крупности зерен наполнителя и содержания зерен
наибольшей крупности применяют проволочные сита с квадратными ячейками No 3.2; № 2.8; № 2.5; No
22. No2; No 1.8; No 1.6; No 1.2 и No 1.1 no ГОСТ 3826.
6