ГОСТ Р 55260.3.1—2013
- подшипник должен состоять из стального сварного корпуса, стальных самоустанавливающихся
сегментов с баббитовой заливкой или эластичным металлопластмассовым покрытием;
- конструкция подшипника должна исключать попадание масла на крышку турбины и в
проточную часть;
- подшипник на масляной смазке должен обеспечивать возможность работы агрегата без
охлаждающей воды в течение 15 мин.
6.2.9 Требования к валу гидротурбины
6.2.9.1 Вал гидротурбины должен выполняться кованным (сварно-кованным) полым из
качественной низколегированной стали. Нижним фланцем вал соединяется с рабочим колесом,
верхним — с втулкой или валом гидрогенератора.
6.2.9.2 Вал в зоне шейки турбинного подшипника на водяной смазке должен иметь наплавку из
нержавеющей стали толщиной не менее 7.5 мм (после обработки), выполненную методом наплавки,
или нержавеющую облицовку толщиной не менее 25 мм после обработки.
6.2.9.3 Валы турбины и генератора должны иметь по два контрольных пояска для проверки
линии вала и измерения биения вала у турбинного подшипника на работающем агрегате.
6.2.3.4 Для РО гидротурбин в нижней части вала должна быть установлена заглушка,
рассчитанная на давление воздуха в зоне под РК при использовании агрегата в качестве СК; на
верхнем торце вала может быть установлен регулирующий клапан с глушителем для дозированного
впуска воздуха под РК в переходных режимах.
6.2.9.5 Гидротурбина и гидрогенератор должны соединяться сопрягаемыми поверхностями с
соблюдением проектных размеров, допусков и посадок без дополнительной обработки и пригонки.
6.2.3.6 При изготовлении турбинного и генераторного валов предпочтительной является
совместная финишная обработка валов в сборе с одной установки; при невозможности совместной
обработки валов обработка отверстий под соединительные болты во фланцах вала турбины и вала
генератора осуществляется раздельно по специальным приспособлениям без спаривания на заводе.
Способ соединения вала турбины и генератора должен быть согласован между изготовителями
турбины и генератора; ответственность за качество соединения фланцев турбины и генератора несет
изготовитель гидротурбины.
6.2.3.7 Поставщик гидротурбины по согласованию с изготовителем генератора должен
выполнить совместный динамический расчет валов турбины и генератора и расчет критической
частоты вращения вала гидроагрегата для исключения резонансных явлений.
П р и м е ч а н и е — В международной практике применяется [4].
6.2.3.8 Изготовитель должен выполнить 100 %-ный контроль неразрушающими методами
металла болтов соединения гидротурбины с валом, вала гидротурбины со ступицей ротора, фланцев и
фланцевых зон валов гидротурбины и гидрогенератора и передать заказчику формуляр
выполненных проверок
6.2.10 Требования к уплотнениям вала
6.2.10.1 Уплотнение вала, служащее для предотвращения попадания воды из проточного тракта
в крышку турбины, должно состоять из рабочего и ремонтного уплотнений; ремонтное уплотнение
предусматривается для возможности проведения ревизий и ремонтов рабочего уплотнения без
осушения проточного тракта гидротурбины.
6.2.10.2 Ремонтное уплотнение вала в крышке турбины при остановленной для ремонта турбине
должно быть шланговым, с подачей в него сжатого воздуха при давлении 8 МПа. или другого типа по
согласованию с изготовителем.
6.2.10.3 Рабочее уплотнение должно быть воротникового, сальникового или лепесткового типа;
может быть также применено торцевое или радиальное уплотнение с использованием композитных
уплотнительных элементов.
6.2.10.4 В корпус уплотнения подается чистая вода; должна быть предусмотрена резервная
система смазки чистой водой.
6.2.10.5 Пара трения в рабочем уплотнении должна надёжно обеспечивать его работу в течение
не менее одного межремонтного периода; должно быть предусмотрено устройство для визуального
наблюдения степени износа трущейся пары.
6.2.10.6 Все детали уплотнения, которые имеют контакт с водой, должны быть изготовлены из
коррозионно-стойких материалов.
11