19
соотношение показателей текучести расплава, определенных при нагрузках 212 Н (21,6 кг) и 49 Н (5 кг) при температуре (190±0,5)°С.
5.16. Определение стойкости композиций полиэтилена к термоокислительному старению
Навеску (200±1) г объединенной пробы композиции полиэтилена, взвешенной на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 1 или 2 кг, 3 или 4-го класса точности, вальцуют при условиях, указанных ниже:
температура переднего валка, °С - 160±5;
температура заднего валка, °С - ниже на -5-10;
зазор между валками, мм - 0,25±0,05;
частота вращения ведущего валка, с-1 (об/мин) - 0,5 (30);
фрикция - 1,0:1,2;
размер валков, мм:
диаметр - 160-200;
длина - 320-450.
При вальцевании полотно подрезают через каждые 30 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру каждые 30 мин при помощи термоэлектрического преобразователя ТХК по ГОСТ 6616-94.
Зазор между валками измеряют щупом по НТД.
Из вальцованного полотна прессуют пластины по режиму, указанному в п. 5.5, и определяют температуру хрупкости по ГОСТ 16782-92 при скорости движения пуансона (2,0±0,2) м/с по ускоренному методу и тангенс угла диэлектрических потерь, как указано в п. 5.21. Для композиций с рецептурами добавок 12, 17, 23, а также для композиций 273-71, 276-84, 273-79, 273-80 определяют только температуру хрупкости.
Композицию считают выдержавшей испытание, если после 6 или 8 ч вальцевания ( в зависимости от рецептуры по табл. 5) тангенс угла диэлектрических потерь соответствует требованиям настоящего стандарта, а температура хрупкости - не выше минус 60°С.
5.17. Содержание, сажи определяют по ГОСТ 26311-84.
5.18. Определение типа распределения сажи
Тип распределения сажи в качестве светостабилизатора определяют с помощью микроскопического исследования микросрезов испытуемых гранул.
Из объединенной пробы композиции полиэтилена берут 3-5 гранул, которые закрепляют в микротоме модели «X» специальным держателем, сконструированным взамен замораживаемого устройства. С каждой гранулы ножом микротома или другим режущим инструментом делают 3-4 микросреза толщиной (0,045±0,005) мм и помещают между чистыми предметными стеклами на расстоянии 5 мм друг от друга.
Предметные стекла с микросрезами помещают на ровную, чистую поверхность электрической плитки по ГОСТ 14919-83, нагретой до температуры (185±5)°С, и выдерживают 1 мин без давления и 1 мин под давлением груза массой 2,5 кг, имеющего ровную поверхность. Для предупреждения растрескивания стекло перед установкой груза покрывают слоем асбеста.
После прессования предметные стекла с микропрепаратами в виде пленок толщиной 0,025-0,030 мм охлаждают на воздухе и просматривают под микроскопом МБИ-3 по НТД или другого типа при стократном увеличении.
Допускается делать снимки испытуемых микропрепаратов под микроскопом с помощью микрофотонасадки МФН-12 или другого типа.
Качество распределения сажи в композициях подразделяется на 3 типа (чертеж):
I - хорошее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном без наличия отдельных агломератов сажи;
II-удовлетворительное распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном с наличием незначительного числа мелких агломератов сажи;