ГОСТ Р 55260.1.7—2013
в) система осушения проточной части гидротурбины, откачки и дренажа;
г) система пожаротушения гидроагрегата;
д) система измерения параметров режимов работы гидротурбины.
16) результаты оценки состояния системы автоматического управления и защиты гидроагрегата;
17) результаты оценки состояния и функциональных возможностей АСУ ТП ГЭС и системы мониторинга и
эксплуатационного контроля параметров вибрации, биения вала, температуры элементов гидроагрегата.
Б.З Объем работ по освидетельствованию основных узлов гидроагрегата
Б.3.1 Гидротурбина
Б.З. 1.1 Спиральная камера и статор
Оценка состояния спиральной камеры включает в себя осмотр внутренней поверхности спиральной камеры,
при этом особо тщательно осматриваются швы приварки облицовки к поясам статора. Простукиванием определя
ют плотность прилегания облицовки спиральной камеры к основному бетону, а в случае наличия заклепочных со
единений — их плотность. Измерение толщины облицовки в случае повреждения ее поверхности
производят ультразвуковым толщиномером либо высверливанием в нескольких точках в зоне сопряжения
спиральной камеры и поясов статора и на периферийном радиусе сечения спиральной камеры Измерение
толщины металлической оболочки спиральной камеры производят на участках, очищенных механическим
способом от минеральных отло жений и ржавчины.
Контроль на наличие трещин в металлической оболочке и сварных соединениях спиральной камеры произ
водят на нескольких участках с применением магнитопорошковой дефектоскопии.
Визуальный контроль состояния статора гидротурбины проводят для определения степени абразивного из
носа и наличия явных трещин. При необходимости контроль неразрушающими способами производят для колонн
статора в зоне их сопряжения с поясами статора.
Объем контроля металла нераэрушающими методами определяют по результатам визуального контроля
обычно нескольких зон шириной 100 мм у верхнего и нижнего поясов.
Б.З.1.2 Крышка турбины
Производят визуальный и измерительный контроль состояния крышки турбины для оценки степени кавита
ции. коррозионного, абразивного износа, состояния сварных и болтовых соединений.
Б.З.1.3 Камера рабочего колеса (КРК)
Фактическое состояние КРК определяют по результатам визуального и измерительного контроля, в ходе ко
торого устанавливают; наличие трещин на поясах, особенно в зоне приварки ребер обечайки, степень кавитацион
ных разрушений, площадь зон неплотного прилегания обечайки к основному бетону простукиванием.
Б.3.1.4 Направляющий аппарат и сервомоторы
Состояние направляющего аппарата оценивают по результатам визуального контроля и инструментальных
измерений, на основании которых устанавливают степень кавитационного, абразивного и коррозионного износа ло
паток. верхнего и нижнего колец направляющего аппарата, состояние подшипников, износ цапф лопаток, вклады
шей. уплотнений цапф, уплотнений лопаток (по перу и торцам).
При этом обращают внимание на наличие трещин в зоне перехода лопаток к цапфам и на сварных швах ре
гулирующего кольца, а также на состояние трущихся поверхностей (натиры. разрушения). При необходимости
производят выборочный контроль травлением на наличие трещин на рычагах, серьгах, накладках, штоках серво
моторов.
Б.З.1.5 Турбинный подшипник
Оценку состояния вкладышей и трущихся поверхностей подшипника, смятия опорных элементов (клиньев,
болтов), состояния крепежных болтов производят визуально. При необходимости проводят контроль травлением на
наличие трещин на сухарях, на сварных швах, корпусе.
Б.3.1.6 Вал турбины
Контроль металла вала на наличие трещин проводят травлением в зоне фланцев, особенно а зоне отверстий
под болты. Состояние шейки или облицовки вала в зоне турбинного подшипника оценивают на основании визуаль
ного и измерительного контроля.
Б.3.1.7 Маслоприемник ПЛ — гидротурбины
Оценку состояния маслоприемника производят по величине протечек масла и инструментальному контролю
износа штанг и подшипников.
Б.3.1.8 Маслонапорная установка (МНУ)
Состояние МНУ оценивают на соответствие требованиям Ростехнадзора по результатам обследования на
наличие трещин сварных швов и измерения толщины стенок. Оценивают также состояние и производительность
насосов МНУ, обратных клапанов и запорной арматуры.
Б.З.1.9 Регулятор частоты вращения
Оценку состояния регулятора производят по результатам испытаний системы регулирования 8 объеме, уста
навливаемом программой специализированной организации. Кроме того, производят оценку состояния маятников
гидромеханических регуляторов, степени изношенности поверхностей трения игл, букс, золотников, редукторов ко
лонки регулятора, достаточность перестановочных усилий сервомоторов направляющего аппарата.
40