23
4.19.2. Проведение испытания
В головку шнекового экструдера устанавливают глухой дорн и матрицу следующего диаметра:
для пластиката типов И, ИТ, ИО - 2 мм;
для пластиката типа О - 5 мм.
Температурный режим шнекового экструдера устанавливают в соответствии с данными, приведенными в табл. 8.
Допускается по рекомендации предприятия-изготовителя корректировка температурного режима.
Таблица 8
Тип пластиката | Температура по зонам, °С |
I | II | III | Головка | Матрица |
И, ИТ, ИО | 135 ± 10 | 145 ± 10 | 155 ± 10 | 165 ± 10 | 175 ± 10 |
О | 115 ± 10 | 135 ± 10 | 145 ± 10 | 155 ± 10 | 165 ± 10 |
О-40 рецептуры ОМ-40 | 135 ± 10 | 140 ± 10 | 145 ± 10 | 160 ± 10 | 170 ± 10 |
При частоте вращения шнека 50 - 60 об/мин выдавливают жгутик в течение 10 мин. После этого отбирают не менее трех проб. Каждую пробу отбирают в течение 1 мин.
Отобранные пробы охлаждают до комнатной температуры в сосуде с водой и определяют внешний вид жгута сравнением с утвержденным контрольным образцом.
Из середины каждой пробы с помощью острого ножа или бритвы вырезают образец длиной 15 см, на поперечном срезе которого определяют визуально наличие пор, а для рецептуры ОМ-40 - наличие пор и агломератов мела. Затем на каждом образце производят продольный срез длиной 2 - 3 см и также определяют наличие пор, а для рецептуры ОМ-40 и агломератов мела.
После отбора проб снижают число оборотов шнека в два раза и в течение 5 - 6 мин выдавливают жгутик, а затем останавливают экструдер на 20 мин при включенном обогреве зон пресса. По истечении 20 мин головку экструдера разбирают и определяют наличие подгорания пластиката.
Допускается определять технологические свойства пластиката по другой методике при условии корреляции значений показателей с нормами, предусмотренными в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6, 8).
4.20. Твердость при 20, 70 или 105 °С определяют твердомером типа ТШМ-2 или ТШР согласно инструкции, прилагаемой к прибору. При этом измеряют глубину погружения в испытуемый образец стального шарика диаметром 0,5 см, находящегося под нагрузкой в 9,8 Н (1 кгс) в течение 30 с. Испытание проводят на трех образцах в виде плоскопараллельных пластин размерами не менее 30?30?6 мм. Поверхность образцов должна быть ровной и гладкой. Твердость измеряют на каждом образце не менее чем в трех точках, расположенных на расстоянии не менее 10 мм друг от друга и от краев образца.
Ртутный шарик термометра, применяемого для измерения температуры испытания, помещают в непосредственной близости от образца.
Испытания при повышенных температурах проводят на образцах пластиката после определения твердости при 20 °С.
Перед испытанием при повышенных температурах образцы пластиката выдерживают в термокамере при (70 ± 2) или (105 ± 2) °С в течение (30 ± 1) мин и производят измерение твердости при этой же температуре.
Наконечник с шариком при выдержке образца пластиката при повышенной температуре должен находиться в термокамере в непосредственной близости от ртутного шарика прибора.
Твердость (Н) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле