13
И60-12 | 155 |
|
|
ИТ-105 | 170 |
|
|
И045-12 | 165 |
|
|
0-40, кроме рецептуры ОМ-40 | 145 | 8 - 10 |
О-40 рецептуры ОМ-40 | 160 | 5 - 6 | 7 - 10 |
О-50 | 160 |
О-55 | 160 |
ОМБ-60 | 170 |
ОНМ-50 | 170 |
ОНЗ-40 | 170 |
Примечание. Приведенные в таблице режимы при необходимости могут корректироваться. Отсчет времени вальцевания производят с момента образования сплошного полотна пластиката на валках. При этом общее время вальцевания с момента загрузки пластиката для образцов толщиной 0,5 - 1,0 мм не должно превышать 10 мин, для образцов толщиной 2,0 мм - 15 мин. Если за указанное время не образуется сплошное полотно, то производят корректировку температуры нагрева рабочего валка.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5, 8).
Температура нагрева холостого валка должна быть на 5 °С ниже температуры нагрева рабочего валка.
Для изготовления вальцованных листов требуемых толщин берут отдельно навески пластиката. Для каждой толщины пробу вальцуют 2 - 4 мин при зазоре между валками 0,4 - 0,5 мм. Затем корректируют зазор между валками в соответствии с требуемой толщиной и продолжают вальцевание. В процессе вальцевания лист периодически подрезают не менее 2 раз в минуту, последнюю минуту вальцуют без подрезов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.3.2. Для изготовления образцов вальцево-прессовым методом первоначально вальцуют листы толщиной (0,6 ± 0,05), (1,2 ± 0;1) и (1,8 ± 0,2) мм по п. 4.3.1, а затем прессуют их до толщины (0,5 ± 0,05), (1 ± 0,1) и (1,6 ± 0,1) мм в съемных пресс-формах по ГОСТ 12019-66 (черт. 1) при температуре на (5 ± 1) °С выше температуры вальцевания. Перед прессованием листы маркируют и указывают стрелкой направление вальцевания.
Для получения листов толщиной (2 ± 0,2); (3 ± 0,2); (6 ± 0,5) и (8 ± 0,5) мм прессуют пакеты, собранные соответственно из 2, 3 и 6 - 9 вальцованных листов. Пакет укладывают в пресс-форму строго по направлению вальцевания.
Подготовленную пресс-форму устанавливают в пресс, нагретый до температуры, соответствующей марке пластиката. Плиты пресса сближают так, чтобы образцы находились под небольшим давлением. Затем давление снимают и образцы выдерживают без давления при сомкнутых плитах в течение 3 мин для толщины 0,5 - 3 мм и в течение 7 мин для толщины 6 - 8 мм. После этого создают удельное давление 6,9 - 11,7 (70 - 120) МПа (кгс/см2) и выдерживают под давлением в течение 2 мин для образцов толщиной 0,5 и 1 мм и в течение 3 мин для образцов толщиной 1,6; 2; 3; 6 и 8 мм.
Не снимая давления, производят охлаждение со средней скоростью 15 - 20 °С в минуту до 30 - 40 °С. Затем давление снимают, вынимают образцы, маркируют их и стрелкой указывают направление вальцевания. Допускается другой режим прессования. Однако при возникших разногласиях прессование следует проводить по указанному выше режиму.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.3.3. Поверхность образцов, изготовленных вальцеванием и вальцево-прессовым методом, должна быть гладкой, без пузырей, трещин, раковин и других дефектов.
4.4. Перед физико-механическими испытаниями по пп. 4 - 7, 10, 16 табл. 2, пп. 4 - 7, 10, 15, 17 табл. 3 и пп. 2 - 5 табл. 4 образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20