ГОСТ Р 55559—2013
7.9 Испытание на чувствительность к падению
7.9.1 Испытания проводят на двух баллонах полной комплектности, включая опоры, воротники,
любые сменные защитные кожуха и предохранительные колпаки.
7.9.2 Баллоны должны быть наполнены до максимальной эксплуатационной массы неагрессив
ной жидкостью, например водой с антикоррозионными присадками, и нагружены внутренним давле
нием 2,0 МПа. с превышением не более 3 % сжатым воздухом, азотом или инертным газом.
7.9.3 Испытательная плита должна быть стальной, толщиной не менее 10 мм. неплоскостность
плиты не должна превышать 2 мм. Плита должна лежать на ровном бетонном основании, толщиной не
менее 100 мм. Плита должна плотно прилегать к бетонному основанию.
7.9.4 Каждый баллон должен быть сброшен с высоты 1.2 м. с превышением не более 5 %, на пло
скую поверхность плиты из каждого из пяти положений, как показано на рисунке 5. по два раза.
Рисунок5— Ориентация баллона при испытании
7.9.5По окончании всех 10 сбросов каждый баллон подвергают визуальному осмотру на наличие
повреждений и выявленные повреждения фиксируют в протоколе испытаний.
Если на обоих баллонах выявленные повреждения аналогичны или хуже, чем допустимые дефек
ты. один из баллонов должен успешно выдержать испытание до разрушения по 7.4.
Если на одном или на обоих баллонах не будет выявлено видимых повреждений, или поврежде
ния будут менее допустимых, или допустимые дефекты не были установлены разработчиком (изго
товителем) баллонов, то один баллон должен успешно выдержать испытание до разрушения по 7.4, а
другой баллон должен успешно выдержать испытание на циклическую долговечность по 7.5.
7.10 Испытание на чувствительность к поверхностным дефектам
7.10.1 Испытания проводятся на двух баллонах.
7.10.2 На каждый баллон наносятся два надреза, один в продольном, другой в поперечном на
правлении. Надрезы наносятся в центральной части цилиндрической части баллона. Угол между сере
динами надрезов относительно оси баллона должен составлять приблизительно 120°.
Надрез, сделанный режущим инструментом толщиной от 0.9 мм до 1.0 мм. должен иметь глубину
от 40 % до 42 % толщины композиционной оболочки и длиной, по дну надреза, равной пятикратной
толщине композиционной оболочки.
7.10.3 После нанесения надрезов один баллон должен быть испытан на прочность до разруше
ния по 7.4, при этом фактическое давление разрушения должно быть не менее 4.0 МПа; второй баллон
должен быть испытан на циклическую долговечность по 7.5 с верхним значением циклически изменя
ющегося давления 2.0 МПа. Баллон должен выдержать не менее 5000 циклов нагружения, при этом до
пускается образование течи после достижения 1000 циклов нагружения при условии, что продолжение
циклических нагружений до 5000 циклов этот баллон выдержит без разрушения.
7.10.4 После достижения 5 000 циклов нагружения испытания могут быть прекращены и не-
разрушившиеся баллоны должны быть приведены в негодность, например разрушением или сквозным
просверливанием стенки баллона.
19