ГОСТ Р 55559—2013
- определение массы баллона;
- определение вместимости баллона;
П р и м е ч а н и е — Вместимость баллона определяется по разнице масс порожнего и заполненного водой
баллона.
- испытание баллона до разрушения по 7.4;
- испытание циклическим давлением по 7.5;
- испытание на герметичность по 7.3 с выдержкой под давлением в течение 10 мин.
П р и м е ч а н и е — Испытания проводятся при нормальных климатических условиях испытаний по п. 3.15
ГОСТ 15150.
6.3.5Для проведения приемочного контроля отбирается по одному баллону от партии для каждо
го вида контроля.
6.4 Отрицательные результаты контроля и испытаний
В случае получения отрицательных результатов контроля и испытаний по причине неисправности
оборудования или ошибки измерения проводят повторные испытания на этом же баллоне. Если ре
зультаты повторных испытаний и контроля будут удовлетворительными, первоначальные результаты не
учитывают.
В других случаях все выявленные дефектные баллоны должны быть забракованы или направле
ны на доработку. Отправленные на доработку баллоны должны рассматриваться как новая партия, ко
торая должна быть проверена повторно. Если результаты испытаний и контроля партии после доработ
ки будут неудовлетворительными, все баллоны этой партии должны быть забракованы и уничтожены.
При обнаружении дефектов дополнительных элементов допускается их ремонт.
7 Методы испытаний
7.1 Определение свойств материала неметаллического лейнера
7.1.1 Механические свойства материала неметаллического лейнера при растяжении определяют
по ГОСТ 11262. Образцы для испытания вырезают из цилиндрической части лейнеров баллонов, про
шедших все технологические операции. При этом ось образца должна быть параллельной образую
щей лейнера.
7.1.2 Температуру размягчения термопластичных материалов определяют по ГОСТ 21553 на об
разцах, вырезанных из неметаллических лейнеров. прошедших все технологические операции.
7.2 Испытание пробным давлением
7.2.1 Испытание пробным давлением должно проводиться при нормальных климатических усло
виях испытаний по п.3.15 ГОСТ 15150.
7.2.2 В качестве испытательной среды должна использоваться неагрессивная жидкость, напри
мер. вода с антикоррозионными присадками. Гидравлическое испытание допускается заменять пнев
матическим при соблюдении соответствующих мер безопасности. При пневматических испытаниях в
качестве испытательной среды должен использоваться сжатый воздух, азот или инертный газ.
7.2.3 Давление в баллоне следует увеличивать со скоростью не болев 1.0 МПа/с до 3.0 МПа, с
превышением не более 3 %. Выдержка под пробным давлением должна составлять не менее 1 мин.
7.2.4 Во время выдержки не допускается разрушение баллона, падение давления и утечка ис
пытательной среды из баллона.
При пневматических испытаниях, в случае погружения баллона в емкость с водой, также не допуска
ется отделение пузырьков испытательной среды от поверхности баллона.
7.2.5 После испытания на баллоне не должно наблюдаться видимой пластической деформации,
течей, трещин, отпотевания поверхности.
В протокол проведенных испытаний включают следующую информацию:
- давление испытания;
- наличие/отсутствив утечки;
- результаты осмотра баллона.
13