ГОСТ Р 55559—2013
- фактическое количество циклов нагружения;
- минимальное и максимальное циклическое давление;
- частота циклического изменения давления;
- испытательная среда (жидкость);
- характер повреждения.
7.6 Испытание на воздействие искусственного старения
7.6.1 Испытаниям подвергаются два баллона с запорной арматурой без внешнего защитного по
крытия. если только оно не является неотъемлемой частью баллона.
7.6.2 В качестве испытательной среды должна использоваться неагрессивная жидкость, на
пример. вода с антикоррозионными присадками.
7.6.3 Оба баллона должны быть нагружены давлением 2.0 МПа и подвергнуты внешним воздей
ствиям по режиму;
а) воздействие соляного тумана нейтральной кислотности в течение 10 дней по ИСО 9227:2012
[17]. допускается по ГОСТ 9.401;
б) воздействие влажной атмосферы, содержащей сернистый газ (SO,) в течение 10 дней по ИСО
3231:1993(18]. допускается по ГОСТ 9.401,
в) воздействие ультрафиолетового излучения и воды в течение 10 дней по ИСО 11507:2007 [19].
метод А. допускается по ГОСТ 9.401;
г) циклическое воздействие коррозии в течение 10 дней по ИСО 11997-2:2013 [20]. допускается по
ГОСТ 9.401.
7.6.4 Внутреннее избыточное давление в баллоне должно быть зафиксировано до и после
40 дней воздействий.
7.6.5 После окончания воздействий избыточное давление из баллонов должно быть снижено до
нуля и оба порожних баллона должны быть повторно подвергнуты внешним воздействиям, указанным
выше.
7.6.6 После 80-дневного воздействия один из баллонов должен быть испытан по 7.4, а второй —
по 7.5.
7.6.7 После проведения испытания по 7.5 баллон должен быть приведен в негодность, например,
разрушением или сквозным просверливанием стенки баллона.
7.6.8 В протокол проведенных испытаний включают следующую информацию:
- температуру проведения испытаний, замеренную не реже двух раз в день;
- внутреннее избыточное давление в баллоне:
- длительность воздействий;
- давление разрушения:
- характер разрушения;
- наличие видимой коррозии металлических деталей или изменения неметаллических деталей.
7.7 Испытание на длительное воздействие повышенных температур
7.7.1 Испытание проводится при температуре (70 ±5) ®С иотносительной влажности менее чем 50 %.
7.7.2 В качестве испытательной среды должна использоваться неагрессивная жидкость, напри
мер. вода с антикоррозионными присадками.
7.7.3 Два баллона должны быть нагружены давлением 3.0 МПа. с превышением не более 3 %. при
температуре испытания и выдержаны при указанных температуре и давлении 2000 ч.
7.7.4 После окончания выдержки оба баллона должны быть испытаны по 7.4.
7.7.5 Давление разрушения должно быть больше или равно расчетному давлению разрушения,
установленному разработчиком (изготовителем) баллонов идолжно быть не менее 6,75 МПа. при этом
при разрушении от баллона не должны отделяться осколки. Отделение отдельных волокон и обра
зование пыли браковочнымпризнаком не являются. Безлвйнвровые баллоны не должны разрушаться
или течь по клеевому соединению.
7.7.6 В протокол проведенных испытаний включают следующую информацию:
- фактическая вместимость до и после выдержки;
- фактические величины температуры и влажности, замеренные не реже двух раз в сутки;
- фактическоедавление в баллоне, измеренное не реже двух раз в сутки;
- фактическое давление разрушения.
15