ГО СТ Р 55600— 2013
Приложение А
(справочное)
Методика определения критической температуры хрупкости
А.1 Общие положения
А.1.1 Под критической температурой хрупкости понимается температура, принимаемая за температурную
границу изменения характера разрушения материала от вязкого кхрупкому. Она опредепяется какэнергия, затра
ченная на разрушение, в качестве показатепя которой принимается величина ударной вязкости.
А.1.2 Для определения критической температуры хрупкости проводятся испытания образцов сконцентрато
ром вида V на ударный изгиб по ГОСТ 94S4 в выбранном интервапе температур.
А.1.3 По результатам испытаний строятся графики зависимости ударной вязкости от температуры испыта
ний: пример на рисунке А.1.
А.1.4 По заданным критериапьным значениям ударной вязкости с использованием графиков по пункту А.1.3
определяются значения критической температуры хрупкости.
А.2 Отбор проб для изготовления образцов
А.2.1 Для основного металла пробу отбираютот материала, прошедшего асестадии пластическойдеформа
ции и термической обработки.
А.З Ориентация образцов
А.3.1 Продольные оси образцов, вырезаемых из поковок, штамповок, листового и сортового проката, дол
жны быть ориентированы параллельно к их наружной поверхности в направлении, перпендикулярном основному
направлению обработки материала, под которым понимается направление проката, ковки, волочения и т. п.
А.З.2 Продольные оси образцов, вырезаемых изтруб ипрутков, должны быть ориентированы вдоль ихосей.
А.3.4 Продольная ось надреза должна быть перпендикулярна поверхности полуфабриката или изделия.
А.4 Методика проведения испытаний на ударный изгиб
А.4.1 Образцы, аппаратура
А.4.1.1 При испытаниях на ударный изгибосновногометалла используютсяобразцы типа 11поГОСТ 9454.
А.4.1.2 Изготовленные образцы маркируются ударным или электрографическим способом на торцах или
гранях, исключая грань, накоторую наносится надрез. При клеймении ударным способом маркировку следует нано
сить до выполнения надреза.
А.4.1.3 Выполнение надреза должно производиться только механическим способом при помощи профиль
ной фрезы или протяжки. Выполнение надреза с использованием абразива или электроискровым способом не
допускается.
А.4.1.4 Аппаратура для проведения испытаний и правила их проведения должны соответствовать
ГОСТ 9454.
А.4.2 Проведение испытаний
А.4.2.1 Если неизвестно примерное значение критической температуры хрупкости гкрекомендуется опреде
лить значение ударной вязкости при 20 ‘С и. в зависимости от полученного результата, принять значения темпера
тур последующих испытаний.
Рекомендуемые температуры последующих испытаний: плюс 50 ’С. О °С. минус 20 °С. минус 40 °С.
А.4.2.2 Если заранее известно примерное значение критической температуры хрупкости tK, то допускается
проводить испытания в температурном интервале (ft - 10) "С < t < (/к- 40) *С.
А.4.2.3 При каждой температуре испытывается не менее трех образцов.
А.4.3 Обработка результатов испытаний
А.4.3.1 Для каждого из испытанных образцов определяют величину ударной вязкости какотношение работы
разрушения образца кплощади нетто-сечения образца в месте надреза. Определяют среднеарифметическое зна
чение ударной вязкости по данным, полученным при испытаниях трех образцов при каждой температуре испыта
ний.
А.4.3.2 Графически вкоординатах «ударная вязкость — температура» наносят указанныезначения и после
довательно соединяют их прямыми линиями. Также на график наносятся в виде точек значения ударной вязкости
для каждого из испытанных образцов.
Полученные графики являются исходной информациейдля определения критической температуры хрупкости.
А.5 Определение критической температуры хрупкости
А.5.1 По известному значению предела прочности материала при 20 “С по таблице 10 выбирают соответ
ствующее критериальное значение ударной вязкости (KCV)^
29