ГОСТР 55491— 2013
Перед смешиванием эпоксидного состава необходимо подготовить участок, предназначенный
для его нанесения, чтобы готовая эпоксидная композиция была использована до истечения срока жиз
неспособности. указанного в технических условиях на материал.
5.4 Замена надписей, маркировки печатной платы
5.4.1 Замену маркировочных знаков на печатной плате допускается проводить следующими ме
тодами:
- метод штампования - применим для всех типов печатных плат, уровень квалификации - сред
ний. уровень соответствия - высокий;
- рукописный метод - применим для всех типов печатных плат, уровень квалификации - средний,
уровень соответствия - высокий;
- метод трафарета - применим для всех типов печатных плат, уровень квалификации - средний,
уровень соответствия - высокий.
5.4.2 Все методы применяют для изменения или добавления надписей и маркировки на поверх
ности печатной платы.
Знаки наносят эпоксидным составом с помощью штампов или от руки пером, при использовании
метода трафарета краску наносят с помощью кисти или валика через трафарет с контурами символов.
Заменяемые символы предварительно удаляют с поверхности соскабливанием.
Разные способы нанесения маркировочных знаков представлены на рисунках 7 а. 7 Ь. 7 с. 7 d.
Рисунок 7 а - Нанесение маркировки
штампом
Рисунок 7 с - Нанесение маркировки
папочкой, смоченной эпоксидным составом
Рисунок 7 b - Нанесение
маркировки через трафарет
Рисунок 7 d - Восстановленная
маркировка
5.5 Ремонт основания печатной платы
5.1.1Устранение пузырей и расслоений основания печатной платы проводят методом инъекции.
Метод применим для жестких и гибко-жестких печатных плат в их жестких частях. Уровень квалифика
ции - повышенный, уровень соответствия - высокий.
Дефекты основания печатной платы устраняют инъекцией слабо вязкого эпоксидного состава в
полость пузыряфасслоения. Данный метод применим только в случае обширного расслоения, чтобы
эпоксидный состав мог свободно проникнуть в образовавшуюся полость. При наличии пузырей в осно
вании доступ к ним осуществляют путем просверливания бормашиной, снабженной шаровой фрезой.
Сверление следует производить в местах, свободных от проводящего рисунка. Следует просверлить по
крайней мере два отверстия в зоне пузыря.
Технологические операции устранения пузырей представлены на рисунках 8 а. 8 Ь, 8 с.
8