9
рукава - три рукава от партии;
прочность при гидравлическом давлении, прочность связи резиновых слоев с нитяным каркасом - два рукава от партии.
Прочность связи рукавов внутренним диаметром менее 12 мм не проверяется.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.3. Периодические испытания изготовитель проводит на рукавах, выдержавших приемо-сдаточные испытания, в следующем объеме:
морозостойкость, изменение массы образца в стандартном масле СЖР-3 и в жидкости Б, озоностойкость рукавов внутренним диаметром до 25 мм - на трех рукавах не реже одного раза в квартал;
озоностойкость рукавов внутренним диаметром от 25 мм - на трех пластинках, изготовленных из текущей закладки резиновой смеси для наружного слоя, не реже одного раза в квартал;
физико-механические показатели резиновой смеси - не менее чем на двух текущих закладках для каждого слоя рукава один раз в месяц;
изменение наружного диаметра рукавов при минимальном радиусе изгиба - на двух рукавах не реже одного раза в год и при изменении конструкции рукава.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Допускается 100 %-ный контроль рукавов партии у изготовителя при неудовлетворительных результатах повторных испытаний на герметичность.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 6).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов испытаний не менее чем на пяти последующих партиях рукавов.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному физико-механическому показателю резиновой смеси испытания по этому показателю переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех последующих закладках резиновой смеси.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1а. Образцы для испытания изготовляют по ГОСТ 269 не ранее чем через 16 ч, но не позднее чем через 90 ч после вулканизации рукава. Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (23 ± 2) °С не менее 1 ч.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
4.1. Линейные размеры рукавов измеряют линейкой по ГОСТ 427 с пределом измерения 1000 мм и ценой деления 1 мм, рулеткой по ГОСТ 7502 с пределом измерения 30 м 2-го класса точности, штангенциркулем типов ШЦ-I, ШЦ-II по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 2-го класса точности.
Внутренний диаметр рукава измеряют калибрами-пробками на длине не менее 30 мм от конца рукава или штангенциркулем на конце рукава.
Результат считают положительным, если проходной калибр входит в рукав, установленный вертикально, под воздействием собственной массы.
Непроходной калибр не должен проходить в рукав на длине более 30 мм от конца рукава под действием собственной массы.
Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем на конце рукава в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Наружный диаметр измеряют штангенциркулем на расстоянии не менее 25 мм от конца рукава в двух взаимно перпендикулярных направлениях.