10
За результат принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.
Длину рукава измеряют рулеткой, линейкой или счетчиком метража.
Разнотолщинность стенок рукава определяют, измеряя штангенциркулем максимальную и минимальную толщину стенок.
Если визуально трудно определить участки с максимальной и минимальной толщиной, измерения проводят не менее чем в шести точках по окружности с интервалом (60 ± 5)°. Участки, занятые рельефной маркировкой или отклонениями, например, выступами от бинтования, в число измеряемых точек не включают.
За результат разнотолщинности принимают разность максимальной и минимальной толщины стенки.
Толщину внутреннего резинового слоя измеряют штангенциркулем при изготовлении рукава.
4.2. Внешний вид рукавов контролируется осмотром.
Для рукавов без наружного резинового слоя плотность потоков оплетки измеряют штангенциркулем.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 6).
4.3. Состояние внутренней поверхности рукавов проверяют осмотром образцов длиной 300 мм, разрезанных вдоль оси рукава, по одному от каждого рукава.
4.4. Для определения морозостойкости от трех отобранных рукавов отрезают по одному образцу длиной π·(R+D)+2H, где R - минимальный радиус изгиба, D - наружный диаметр рукава, H - высота приспособления, не менее наружного диаметра рукава.
Образец помещают в холодильную камеру с температурой минус (50 ± 2) °С или минус (58 ± 2) °С и выдерживают не менее 4 ч.
После этого, не вынимая образец из холодильной камеры, изгибают его два раза на 180° в противоположном направлении вокруг оправки диаметром, равным 2R, не более 12 с.
При испытании рукавов диаметром 25 мм и выше морозостойкость определяют на отрезке рукава длиной от 5 до 10 мм, который после охлаждения сжимают до соприкосновения внутренних стенок. После изгиба на внутренней и наружной поверхности образца не должно быть трещин.
Для осмотра внутренней поверхности образец разрезают вдоль оси. Во время выдержки образца оправка находится в холодильной камере.
Допускается изгибать рукав при открытой дверце камеры.
Для удобства проведения испытаний рукавов диаметром менее 25 мм допускается длину образца увеличивать на (200 ± 50) мм.
4.5. Испытания рукавов для жидких и газообразных сред на герметичность и прочность гидравлическим давлением проводят на стенде.
Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 1,5-го класса точности. Время контролируют секундомером по ГОСТ 5072 3-го класса точности.
Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие погрешность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Испытания проводят на образце длиной не менее 500 мм, одни конец образца присоединяют к гидравлическому насосу, другой закрывают заглушкой. При открытой заглушке медленно наполняют образец водой (рабочей жидкостью) до полного удаления из него воздуха.
После этого второй конец образца заглушают и плавно повышают давление до значения, указанного в п. 2.6 и табл. 1 - 3, и выдерживают образец в течение (1,0 ± 0,1) мин.
На образце не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.
4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 6).