14
замораживания и оттаивания. Образцы осматривают после их оттаивания через каждые 5 циклов.
10.8. Обработка результатов
10.8.1. Морозостойкость по потере прочности при сжатии образцов при попеременном замораживании и оттаивании оценивают путем сравнения прочности основных и контрольных образцов в насыщенном водой состоянии.
Потерю прочности образцов Δ в процентах вычисляют по формуле
(12)
где Rконтр — среднее арифметическое значение предела прочности при сжатии контрольных образцов, МПа (кгс/см2);
Rосн — среднее арифметическое значение предела прочности пр и сжатии основных образцов после испытания их на морозостойкость, МПа (кгс/см2).
Допускаемая величина потери прочности образцов при сжатии после попеременного их замораживания и оттаивания — не более 25 %.
10.8.2. Потерю массы образцов, испытанных на морозостойкость, М в процентах вычисляют по формуле
(13)
где m1 — масса насыщенного водой образца перед испытанием его на морозостойкость, г;
m2 — масса насыщенного водой образца после испытания его на морозостойкость, г.
Потерю массы образцов после испытания на морозостойкость вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
Допускаемая величина потери массы образцов после попеременного замораживания и оттаивания — не более 5 %.
10.8.3. В журнале испытаний образцов на морозостойкость должны быть указаны следующие данные:
вид и состав раствора, проектная марка по морозостойкости;
маркировка, дата изготовления и дата испытания;
размеры и масса каждого образца до и после испытания и потеря массы в процентах;
условия твердения;
описание дефектов, обнаруженных в образцах до испытания;
оп исание внешних пр изнаков разрушения и повреждения после испытания;
пределы прочности при сжатии каждого из основных и контрольных образцов и изменение прочности в процентах после испытания на мо розостойкость;
число циклов замораживания и оттаивания.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обя зательное
- ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА, ВЗЯТОГО ИЗ ШВОВ,
- НА СЖАТИЕ
1. Прочность раствора определяют путем испыта ния на сжатие кубов с ребрами 2—4 см, изготовленных из двух пластинок, взятых из горизонтальных швов кладки или стыков крупнопанельных конструкций.
2. Пласт инки изготавливают в виде квадрата, сторона которого в 1,5 раза должна превышать толщину пластинки, равную толщине шва.
3. Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребрами 2—4 см и выравнивание их поверхностей производят при помощи тонкого слоя гипсового теста (1—2 мм).