ГОСТ Р 55521—2013
холостом ходу. Лио«, 1,2г)иом и двух промежуточных значениях при различных значениях давления
масла 0,5р .ом. риом и 1.2р»-м
П р и м е ч а н и е- р нои - давление масла в системе смазки двигателя и лмом- частота
вращения вала насоса, соответствующие частоте вращения коленчатого вала двигателя при его
работе на максимальной мощности.
Испытания проводят с заглушенным редукционным клапаном.
На всех частотах вращения вала насоса и при максимальном давлении нагнетания
подача насоса должна быть более минимально допускаемых значений подачи, установленных в КД
на насос.
По данным рабочей характеристики определяют объемный и общий коэффициент
полезного действия (далее — КПД) насоса.
5.4 Рабочая характеристика насоса должна содержать: подачу, потребляемую
мощность на привод, разрежение на всасывании и КПД в зависимости от частоты вращения вала
насоса. Рабочая характеристика приведена в приложении В.
5.5 Испытания насоса на наработку на отказ проводятна стенде или совместно с
испытаниями двигателя на безотказность по ГОСТ 14846.
5.6 При испытаниях на наработку на отказ на стенде частота вращения вала привода
насоса должна быть на 20 % более частоты вращения, соответствующей мощности двигателя.
Давление нагнетания должно быть на 20 % более давления начала открытия клапана
насоса. Испытания проводят с заглушенным редукционным клапаном.
После испытаний на наработку на отказ допускается снижение общего КПД насоса не более
10 % по всей рабочей характеристике.
5.7 Продолжительность стендовых испытаний насоса должна быть оговоренав
соответствующих документах предприятия-изготовителя.
5.8 Средства для испытаний
5.8.1 Испытания проводят на стендах, которые имеют формуляр и техническое описание по
ГОСТ 2.601.
Схема стенда приведена в приложении Г.
5.8.2 Конструкция испытательных стендов должна исключать повышенную аэрацию масла
при испытаниях насосов. Стенды должны быть оборудованы системами фильтрации поддержания
заданной температуры моторного масла.
5.8.3 Гидросистему стенда проверяют давлением, превышающим в 1.5 раза максимальное,
развиваемое насосом.
5.8.4 Гидравлическое сопротивление всасывающей линии стенда должно обеспечить
разрежение на входе в насос, равное разрежению на входе в насос, устанавливаемый на
двигатели.
5.8.5 Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны иметь действующие
свидетельства о поверке.
5.8.6 Погрешность измерений при определении подачи насоса должна быть ± 1 %.
5.8.7 Давление измеряют манометрами, установленными в напорной магистрали перед
нагрузочным устройством. Для постоянного контроля давления применяют манометры или другие
средства измерений с погрешностью ± 1 %.
Допускается применение эталонных пружинных манометров, включающихся только на
период измерения, и вакуумметров с погрешностью ± 0.4 %.
5.8.8 Для измерений частоты вращения применяют тахометры с периодом измерений не
более 15 с и погрешностью ± 1 % при номинальной частоте вращения вала насоса. Допускается
применение других средств измерений, обеспечивающих заданную точность.
5.8.9 Мощность, затрачиваемая на привод вала насоса, определяют с помощью весовых
устройств балансирных машин, динамометрических муфт и других устройств. Погрешность при
этом должна составлять ± 2 % при номинальной частоте вращения вала насоса.
5.8.10Дляизмеренийтемпературымаслаприменяютсредства измеренийс
погрешностью ± 1°С.
Регистрациютемпературымаславпроцессепредварительных,приемочныхи
периодическихиспытанийрекомендуется проводить электрическимитермометрамис
записывающими устройствами.
5.9 Обработка результатов испытаний
5.9.1 Все полученные результаты испытаний проводят с точностью до третьего знака
дробного значения числа.
5.9.2 По данным измерений, полученных при испытаниях насосов, а также по результатам
расчетов значений параметров строят графики. При этом кривые измеренных параметров строят по
7