ГОСТ Р 55521—2013
3 Технические требования
3.1 Насосы изготавливаютв соответствии с требованиями настоящего стандарта и
конструкторской документации (далее — КД). утвержденной в установленном порядке.
3.2 Насосы должны обеспечивать смазку двигателей, для которых они предназначены,
маслами, указанными в стандартах или КД.
3.3 Рабочие характеристики насосов должны соответствовать стандартам и КД.
3.4Насосы, устанавливаемые снаружи двигателя, должны быть герметичными.
Допускается отпотевание масла без каплепадения.
3.5 Наружные поверхности насосов, устанавливаемых снаружи двигателя и изготовленных
из корродирующих материалов, должны иметь антикоррозионные покрытия.
3.6 Подача и рабочее давление насосов, а также давление срабатывания клапанов
должны соответствовать КД.
3.7 Мощность, потребляемая насосом с шестернями внешнего зацепления не должна
превышать 4 %, а с шестернями внутреннего зацепления - 5 % мощности двигателя.
3.8 Ресурс насосов должен быть не менее ресурса двигателей, для которых они
предназначены.
3.9Общие требования безопасности при работе с насосами по ГОСТ 12.2.003.
3.10Комплектность насосов по КД.
4 Правила приемки
4.1 Изготовленные насосы (далее - изделия) подлежат приемке в целях установления
годности для использования в соответствии с требованиями настоящего стандарта. КД. контрактов,
договоров.
4.2 Для контроля качества и приемки изготовленные изделия подвергают:
- приемке (контролю) службой технического контроля (далее - СТК):
- периодическим испытаниям;
- типовым испытаниям (при изменениях в конструкции выпускаемых изделий и/или технологии
изготовления).
4.3 Приемка СТК и периодические испытания в совокупности должны обеспечить проверку
всех свойств выпускаемых изделий на соответствие требованиям нормативной и технической
документации.
4.3.1 При приемке СТК определяют следующие показатели:
- подача насоса;
- приводная мощность;
- давление (разрежение) в полости всасывания;
- герметичность (для насосов, устанавливаемых снаружи).
4.3.2 При периодических испытаниях определяют показатели, приведенные в 4.3.1, а
также наработку на отказ.
4.3.3 Количество изделий, подвергаемых приемке СТК и периодическим испытаниям, а
также их периодичность устанавливают в КД.
4.3.4 Предприятие-потребитель имеет право проводить входной контроль насосов в
объеме, согласованном с предприятием-изготовителем. В случае несоответствия результатов
проверки требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят
повторнуюпроверкупоэтомупоказателюудвоенногочисланасосов.При
неудовлетворительных результатах повторной проверки хотя бы одного образца всю партию
насосов бракуют.
Предприятие-изготовитель имеет право отобрать из забракованной партии исправные
насосы и предъявить их к приемке.
4.4 После типовых испытаний изделие подвергают разборке для микрометрирования
основных деталей: шестерен, корпуса изделия в местах сопряжения с шестернями, валиков
шестерен в местах сопряжений с корпусом, гнезд в корпусе под валики шестерни и других,
подвергающихся износу.
Параметры (зазоры), определяемые при измерениях сопрягаемых деталей, приведены в
приложении А.
4.5 Применяемые при испытаниях (контроле) средства измерений и контроля должны быть
поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке в соответствии с
ГОСТ Р 8.568.
2