ГОСТ Р ИСО 16100-1—2012
3.3 автоматизированное проектирование/менеджментданных об изделии (computer-aided design/
product data management; CAD/PDM): Компьютерные системы, предназначенные для проектирования из
делия. моделирования и разработки, управления данными об изделии и менеджмента данных технологи
ческого процесса.
3.4 возможность (capability); Совокупность функций и сервисов программного обеспечения, а также
набор критериев для оценки качества функционирования поставщика возможностей.
П р и м е ч а н и е — Это определение отличается от текста в ИСО 15531-1 и ИСО 19439. где возможность
определяется как качество способности выполнять заданную функцию. Общее определение возможности см. в
МЭК 62264-1.
3.5 профилирование возможности (capability profiling); Выбор набора предложенных сервисов,
определенных особым интерфейсом в рамках структуры возможности интероперабельности программных
средств разных поставщиков.
3.6 автоматизированное планирование (технологического) лроцесса/автоматизированное про
изводство (computer-aided process planning/computer-aided manufacturing; CAPP/CAM); Компьютерные си
стемы, которые используются для планирования (технологического) процесса и программирования стан
ков с ЧПУ (числовым программным управлением).
3.7 контроллер (controller): Гибридные программно-аппаратные системы, предназначенныедля ис
пользования в управляющих машинах.
П р и м е р
—
Распределенная система управления (DCS), программируемые логические конт ролле
ры (PLC), конт роллер числового программного управления (NC), сист емы диспетчерского управления и
сбора данных (системы SCADA).
3.8 сбор данных (data collection); Сбор информации об изделии, о расчете времени, персонале,
партии изделий и других критических объектах с целью обеспечения своевременного управления произ
водством.
3.9 проектные знания (design knowledge). Правила и логика, используемые проектировщиком с
целью решения проблем проектирования, включая способы проектирования и реализации.
П р и м е ч а н и е — Многие различные виды проектных знаний используются в разных проектных видах
деятельности, например, сведения о декомпозиции, назначении, консолидации и оптимизации.
3.10 проектная модель (design pattern); Знание о том. какконвертировать технические условия (про
изводственные возможности) в практические формы (модель возможностей).
3.11 планирование ресурсов предприятия (enterprise resource planning; ERP): Функция планирова
ния. которая включает в себя учет движения материально-производственных запасов, калькуляцию себе
стоимости. операции по выполнению заказов и отслеживание ресурсов.
П р и м е ч а н и е 1— Методология планирования использует планирование потребности в материальных
ресурсах и обьемно-календарный план производства для расчета потребности в материалах и для выработки
рекомендаций по реализации заказов на пополнение запасов в тех случаях, когда сроки платежей и реальная
потребность в материалах не совпадают.
П р и м е ч а н и е 2 — Альтернативное определение планирования ресурсов предприятия можно найти в
ИСО 15531-1.
3.12 рабочая машина (machine tool): Производственный ресурс определенного класса оборудова
ния. связанный с механизмом, который дает возможность осуществлять машинную обработку.
3.13 внедрение в производство (manufacturing application): Набор мероприятий (процесс или его
часть) в рамках сферы производственной деятельности предприятия, объединенных между собой для
достижения определенной цели или роли объекта.
3.14 система организации производства (manufacturing execution system; MES); Система, пред
назначенная для производства необходимых изделий или оказания необходимых услуг, включающая в
себя контроль качества, управление документооборотом, внутризаводскоедиспетчерское управление, от
слеживание незавершенного производственного процесса, контроль соблюдения операционной техноло
гической карты, протоколирование производственного процесса, управление ресурсами и исправлением
бракованных изделий, контрольно-измерительные процедуры и сбор данных.
П р и м е ч а н и е — Группа по менеджменту объектов определяет информационную часть системы
организации производства как систему, которая предоставляет информацию, позволяющую «оптимизировать
производственные процессы от момента размещения заказа до момента получения готовой продукции. Исполь-
2