ГОСТ Р 55142—2012
Типичные образцы имеют номинальную толщину 10 мм и общую длину— 100 мм.
Образцы должны быть надрезаны со всех четырех сторон в одной плоскости. Глубина надрезов должна быть
одинакова со всех четырех сторон и составлять от 15 % до 19 % номинальной толщины. Надрезы производятся
лезвием бритвы или другим подобным инструментом. Образцы надрезают при температуре {23 ± 1) "С после конди
ционирования не менее 24 ч.
Для получения воспроизводимых результатов после изготовления 20 образцов инструмент для надрезания
должен проверяться, например, с помощью микроскопа.
Г.4 Испытание
Образцы устанавливаются в зажимы испытательногооборудования так. чтобы примерно 50 % длины образца
располагалось между зажимами, а надрезы оказались в середине между зажимами. Образцы погружаются в ис
пытательную среду.
Образцы толщиной 10 мм должны кондиционироваться 2 ч ± 30 мин до нагружения.
Испытательную нагрузку (Я,) вычисляют по формуле
Я, =Аа,
где Я,— нагрузка. Н;
А — площадь сечения надрезанного образца, мм2:
о — растягивающее напряжение. МПа.
Г.5 Оценка
Минимальная доля хрупкого разрушения должна составлять 30 % сечения надрезанного образца. В против
ном случав следует снижать напряжение.
Для оценки рассчитываются геометрические средние времен разрушения отдельных образцов. Эти данные
используют с целью сравнения.
Г.6 Отчет об испытаниях
Отчет аналогичен 5.7 настоящего стандарта, исключая коэффициент длительной прочности сварки.
44