ГОСТ Р 55142—2012
Испытание проводят не ранее чем через 24 ч после проведения сварки. Каждый испытуемый об
разец следует маркировать таким образом, чтобы его первоначальное положение в изделии при испы
таниях можно было определить.
Измеряют ширину и минимальную толщину стенки на центральной части образца между контроль
ными метками с точностью до 0,01 мм. Рассчитывают минимальную площадь поперечного сечения.
Устанавливают образец в испытательную машину (см. рисунок 1)таким образом, чтобы ось образ
ца совпадала с направлением приложения растягивающей нагрузки. Зажимы равномерно затягивают
так. чтобы исключить проскальзывание образца в процессе испытания.
Устанавливают скорость проведения испытания на заданное значение иприводят машину вдвижение.
Записывают кривую напряжениа’удлинение вплотьдо разрыва образца и отмечают на этой кривой
нагрузку при пределе текучести и расчетную длину при разрыве или непосредственно записывают зна
чения нагрузки в моментдостижения предела текучести и расчетной длины образца в момент разрыва.
Образцы, которые выскользнули из зажимов во время испытания, разрушились в одной из головок
или деформировались таким образом, что это привело к изменению ее ширины, заменяют другими в том
же количестве и испытывают вновь.
Определяют тип разрушения — хрупкий или пластический.
Хрупкое разрушение — в зоне разрушения не обнаруживается деформация текучести, видимая
без увеличительных приборов. Пластическое разрушение — вне зоны разрушения имеет место дефор
мация текучести, видимая без увеличительных приборов.
4.5 Обработка данных
Результат испытания считают положительным, если:
- отсутствует разрушение сварного шва;
- разрушение произошло подетали или приваренной трубе:
- тип разрушения по сварному шву — пластический.
За отрицательный результат испытания принимают хрупкое разрушение по сварному шву.
4.6 Отчет об испытании
В отчете об испытании необходимо указать:
- вид. форму поставки и обозначение изделия:
- дату и способ изготовления испытуемых образцов;
- внешний вид испытуемых образцов до испытания;
- внешний вид валика;
- царапины или канавки, если имеются;
- положение испытуемых образцов в издолии;
- форму испытуемых образцов;
- толщину испытуемых образцов, мм.
- ширину испытуемых образцов, мм;
- количество испытуемых образцов;
- климатические условия, в которых проводили испытание, еслиони отличаются от указанных выше
норм.
- визуальную оценку характера разрушения;
- дату проведения испытания, место проведения испытания, фамилию проводящего испытание.
Для образцов с ослабляющим отверстием составляется отдельный протокол
5 Испытание сварных соединений на длительное растяжение
Для оценки качества сварных соединений в сочетании сдругими испытаниями ценные результаты
дает испытание на длительное растяжение в режиме ползучести. Особенно важны длительные испыта
ниядля соединений, несущих нагрузкудлительное время. Большой опыт таких испытаний накоплен для
полиолефинов ПЭ и ПП (полиэтиленов и полипропиленов). Для НПВХ и ПВДФ также имеются подобные
экспериментальные данные.
Заключение о качестве выполненного сварного соединения можно дать по величине коэффициен
та длительной прочности сварного шва и характеру разрушения. Результаты могут быть использованы
для расчета параметров сварных конструкций при статической нагрузке.
В качестве сравнительных испытанийдопускается применять метод, указанный в приложении Г.
7