ГОСТ Р 55142—2012
Окончаниетаблицы 10
Диаметр трубы, мм
SORДиаметр сердечника, мм
140
17.6121.9— 0.2
11111.5— 0.2
160
17.6139.0— 0.2
11127.0— 0.2
180
17.6156,4—
02.
11143.0— 0.2
200
17.6174.0— 0.2
11159.0— 0.2
225
17.6196.0—
02.
11179.0— 0.2
7.4 Подготовка к испытанию
Перед испытанием каждый испытуемый образец кондиционируют не менее4 ч поГОСТ 12423 при
температуре (23 ± 2)°С и относительной влажности (50 ± 5) %. если в нормативно-технической докумен
тации на материал нет других указаний.
Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после проведения сварки.
7.5 Проведение испытания
Испытуемый образец закрепляют взажимное устройство (см. рисунок 13). устанавливают в испыта
тельную машину и нагружают со скоростью (25 ± 2) мм/мин до полного отрыва от полиэтиленовой трубы
или деформации деталей узла соединения и снижения испытательной нагрузки до нуля. Затем опреде
ляют тип разрушения: хрупкий или пластический.
7.6 Обработка результатов
Результат испытания считают положительным, если:
- отсутствует разрушение сварного шва:
- тип разрушения пластический повсей поверхности отрыва, допускаются локальные участки хруп
кого разрушения.
За отрицательный результат испытания принимают хрупкое разрушение по всей поверхности от
рыва.
8 Определение стойкости к удару седловых Т-образных отводов
при сварке с закладными нагревателями
8.1 Область применения
Метод заключается в нанесении удара грузом, падающим с постоянной высоты, по крышке седло
вого Т-образного отвода с закладными нагревателями, приваренного к трубе. Подвергают испытанию на
герметичность, оценивают наличие разрушения и герметичность по ГОСТ Р 52779.
8.2 Приборы и приспособления
Вертикальный копер, направляющие которого позволяют бойку падать вертикально и свободно
со скоростью в момент удара по отводу не менее чем 95 % заданной. Боек (цилиндрической формы)
со сферическим наконечником диаметром 50 мм. масса бойка — (2500 ± 20) г.
Держательобразца, представляющий собой жестко закрепленный стальной сердечник, способный
удерживать испытуемый образец в положении, показанном на рисунке 14. не допускающем вращения
образца в течение испытания.
18