ГОСТ 30849.1—2002
Соединители считают выдержавшими испытание раскаленной проволокой, если:
- нет видимого пламени или тления;
- пламя или тление образца, или прилегающих к нему частей исчезает в течение 30 с после отво
да проволоки, а прилегающие части не сгорели полностью.
Не должно иметь место возгорание папиросной бумаги.
27.5Изоляционные части, находящиеся под напряжением, должны быть из трекингостойкого ма
териала.
Для материалов, кроме керамики, соответствие проверяют следующим испытанием.
Испытуемую часть с плоской поверхностью размером по крайней мере 15 х 15 мм помещают
в горизонтальное положение.
Два электрода из платины или другогодостаточно коррозиестойкого материала, размеры которых
указаны на рисунке 12. помещают на поверхности образца, при этом закругленные края электродов на
ходятся в контакте с образцом по всей их длине.
Усилие прижима каждого электрода к поверхности испытуемого образца * 1 Н.
Электроды включают в электрическую цепь переменного тока напряжением 175 В частотой
50 — 60 Гц. в основном синусоидальной формы. Полное сопротивление цепи при короткозамкнутых
электродах регулируют реостатом так. что ток составляет (1.0
±
0.1) A. a cos срравен 0.9 — 1.0. В цепь
включают реле максимального тока с временем срабатывания по крайней мере 0,5 с.
Поверхность образца смачивают каплями раствора нашатыря в дистиллированной воде для за
полнения пространства между электродами. Раствор имеет обьемное удельное сопротивление 400 Ом
при температуре 25 4С и концентрации около 0.1%. Капли имеют обьем 20‘5 мм3 и падают с высоты 30
— 40 мм.
Интервал времени между падением капель — (30 + 5) с.
До того, как упадут 50 капель, не должно происходить короткого замыкания или пробоя.
П римечание — До началакаждогоиспытаниянеобходимо проверить, чтобы электроды быличистыми,
правильной формы и правильно установлены.
В случае сомнения испытание повторяют на новом комплекте образцов. Испытание не проводят
на соединителях с номинальным рабочим напряжением не более 50 В. Применение этого испытания —
в стадии рассмотрения.
28 Коррозиестойкость
Стальные части, в том числе корпуса, должны иметь защиту от коррозии.
П римечание — Если коррозия представляет проблемудля электрических частей, рекомендуется сте
пень защитыдля соединителей IP67.
Для специфических условий эксплуатации изготовителем должны быть даны специальные ука
зания относительно коррозиестойкости изделия.
Соответствие проверяют следующим испытанием.
Со всех испытуемых деталей снимают смазку путем погружения в четыреххлористый углерод,
трихлорэтан или в другое обезжиривающее средство на 10 мин. Затем части погружают на 10 мин в
10%-ный раствор хлористого аммиака в воде при температуре (20
±
5) X .
Без сушки, после стряхивания капель, детали помещают на 10 мин в ящик, содержащий насыщен
ный влагой воздух при температуре (20
±
5) “С.
После того, как детали подсохнут в течение 10 мин в нагревательном шкафу при температуре
(100
±
5) X , их поверхность не должна иметь следов ржавчины.
П римечание — Во внимание не принимаютследы ржавчины наострых краях и желтую пленку, снима
емую трением.
В небольших винтовых пружинах и недоступныхдеталях, подверженных трению и т.п.. слой смаз
ки может обеспечить достаточную защиту от коррозии. Такие детали подвергают испытанию только
в случае, если нет сомнения в эффективности жировой пленки. В этом случае испытание выполняют
без предварительного снятия смазки.
32