ГОСТ 12.2.233—2012
В компрессорных агрегатах должны быть предушотроны обратные клапаны, устанавлива
емые на нагнетательных трубопроводах. В машинах и компрессорно-конденсаторных агрегатах
на базе винтового компрессора, работающих на один конденсатор, обратный клапан устанавлива
ют на нагнетании или всасывании в компрессор.
В машинах и агрегатах с поршневым компрессором, работающим на индивидуальный конден
сатор. обратный клапан допускается не ставить.
5.6.4 Запорные устройства должны быть размещены следующим образом:
а) системы, содержащие более 2.5 кг хладагента группы 2 или более 1 кг хладагента группы 3,
кроме систем с компрессорами необъемного типа, должны быть снабжены запорными устройствами,
расположенными:
1) на входе каждого компрессора или компрессорно-конденсаторного агрегата;
2) на нагнетательном патрубке каждого компрессора, компрессорно-конденсаторного агрегата
и на выходе каждого жидкостного коллектора;
3) на каждом выходе жидкостного ресивера:
б) все системы, содержащие 50 кг или более хладагента, кроме систем с компрессорами необъ
емного типа, должны быть снабжены запорными устройствами, имеющими специфическое размеще
ние на входе каждого жидкостного коллектора, исключая вход в коллектор в конденсаторном агрегате
или на входе коллектора, являющегося составной частью конденсатора.
5.6.5 Запорные устройства с патрубками из отожженной мягкой меди или холоднотянутой меди
максимальным внутренним номинальным диаметром 23 мм должны быть прочно закреплены незави
симо от закрепления опор патрубков.
5.6.6 Запорные устройства должны быть маркированы соответствующим образом, если опре
деленно не известно, чем они управляют. Возможно употребление цифр для маркировки устройства
при условии, что имеется цифровой код поблизости от устройств.
5.6.7 На всех трубах для слива масла должны быть последовательно установлены два запорных
устройства. Вторым устройством может служить быстродействующий клапан.
5.6.8 Запорные устройства, которые не следует закрывать при работе системы, должны быть за
щищены от действий со стороны работников, не имеющих допуска к работе.
5.6.9 Другие составные части, содержащие холодильный агент
Узлы холодильных систем, кроме управляющих механизмов или манометров, не рассмотренные
в других разделах настоящего стандарта, должны быть спроектированы, сконструированы и смонтиро
ваны таким образом, чтобы выдержать испытания на прочность без нарушений и постоянных повреж
дений (см. таблицу 5).
5.7 Требования к индикаторным и измерительным приборам
Холодильные системы должны быть снабжены индикаторными устройствами и измерительными
приборами, необходимыми для соответствующей работы и обслуживания установки.
5.7.1 Манометры для холодильных агентов
Термин «манометр», употребляемый в настоящем параграфе, подразумевает приборы с цифро
вой или аналоговой шкалой.
5.7.1.1 Системы должны оснащаться штатными манометрами (мановакуумметрами)
по ГОСТ 2405.
5.7.1.2 Тарирование и маркировка
Требования, изложенные в настоящем стандарте, относятся только к стационарным манометрам.
Манометры высокого давления должны быть тарированы при давлении, равном или выше МРД. Если
циферблаты или шкалы манометров градуированы по давлению и температуре насыщенного пара, то
на манометрах должны быть указаны хладагенты, для которых они пригодны.
5.7.1.3 Размещение
5.7.1.3.1Каждая сторона нагнетания или каждая ступеньдавления холодильной системы должна
быть снабжена манометрами, если масса холодильного агента превосходит:
10 кг — для хладагентов группы 1;
2.5 кг — для хладагентов группы 2;
1 кг — для хладагентов группы 3.
Для систем, содержащих более 10 кг хладагентов группы 1 или более 2.5 кг хладагентов груп
пы 2. должны быть предусмотрены штуцеры для манометров (установка стационарных манометров
не обязательна).
14