ГОСТ 12.2.233—2012
5.3.3Для стороны высокого давления принята максимально возможная рабочая температура
конденсации. Эта температура выше температуры во время стоянки компрессора. Для стороны низкого
давления достаточно взять за расчетную базу температуру, ожидаемую в период стоянки компрессора.
Эти температуры минимальны, и таким образом они определяют минимальные давления, на которые
должна быть рассчитана прочность холодильных трубопроводов, аппаратов и сосудов, работающих
под давлением.
5.4 Требования к испытаниям холодильных систем или их частей (узлов)
5.4.1 Испытание на прочность
Методы расчета на прочность аппаратов и их элементов должны соответствовать требо
ваниям ГОСТ 14249. ГОСТ 26202. ГОСТ 24755 и отраслевым НД.
5.4.1.1 Части холодильных систем должны быть испытаны поодиночке или совместно на проч
ность в зависимости от их положения в системе и требований, указанных в таблице 5. Они испытыва
ются либо изготовителем системы, либо на месте эксплуатации, если они прошли предварительные
испытания, например, типовые испытания.
Т а б л и ц а 5 — Связь между различными давлениями и максимальным рабочим давлением (МРД).
Д авление
Значение * МРД
1 Расчетное давление
1.0
и более
2 Пробное давление при испытании на прочность литых деталей
1.5 и более
3 Пробное давление при испытании на прочность прокатных или тянутых деталей
1,3 и более
4 Пробное давление для испытания в целом системы, смонтированной на месте
эксплуатации
1.0
и более
5 Давление при испытании системы на герметичность (плотность)
До 1.0 включ.
6
Давление открытия устройства ограничения давления
До 1.0 включ.1’
7 Давление открытия устройства сброса давления, превышающего допустимое
1.0
8
Давление открытия предохранительного клапана
До 1.1 включ.
11
Давление открытия устройства ограничения давления должно быть ниже допустимого давления.
5.4.1.2 Что касается разных узлов, находящихся под давлением, на которые не распространя
ются правила и нормативы, пробное давление не должно вызывать постоянную деформацию, за ис
ключением тех случаев, когда деформация необходима для изготовления узла; в таком случае следует
учитывать, что деформация допустима, если узлы спроектированы так, чтобы выдержать без взрыва
давление, по крайней мере, равное 3 * МРД.
5.4.1.3 Должны проводиться гидравлические испытания на прочность с помощью воды или лю
бой другой жидкости с выдержкой пробного давления не менее 10 мин. за исключением того случая,
если узел не может быть испытан на прочность гидравлическим путем по каким-либо техническим
при чинам. В этом случае он должен быть испытан пневматически с помощью воздуха или любого
другого безопасного газа по нормам гидравлических испытаний.
Следует предпринять необходимые меры предосторожности, чтобы избежать опасности в отно
шении людей и, насколько это возможно, уменьшить опасность материального ущерба.
5.4.1.4 Возможно использовать более низкие пробные давления для манометров и регулирую
щих устройств при условии их размещения в установке, определенного в соответствии с 5.4.1.1.
5.4.2 Испытание системы в целом
5.4.2.1 После монтажа и до ввода в эксплуатацию каждую систему испытывают на прочность
в соответствии с рекомендациями таблицы 5 с помощью воздуха или любого подходящего газа при ус
ловии. чтобы все узлы системы были предварительно испытаны на прочность согласно 5.4.1.
5.4.2.2 Для испытания систем, содержащих не более 10 кг хладагентов группы 1 или не более
2.5 кг хладагентов группы 2 и оборудованных трубами, внутренний диаметр которых не превосходит
16 мм. можно применять хладагент, предусмотренный для работы системы, при давлении, меньше или
равном давлению насыщения при температуре 20 °С.
11