ГОСТ Р 55156—2012
5.2.5 Натяжное устройство должно обеспечивать возможность передачи приводом тягового уси
лия во всех режимах работы перегружателя без пробуксовки ленты наприводном барабане.
5.2.6 Ход натяжного барабана должен быть достаточным для компенсации вытяжки и упругого
удлиненияленты при эксплуатации.
5.2.7 Жесткийставдолжен опиратьсянапочвуили подвешиватьсяккрепи иликровле выработки.
5.2.8 Элементы става аналогичные междусобой, должны быть взаимозаменяемыми.
5.2.9 Телескопические стойки ставадолжны иметь жесткую фиксацию выдвижной части.
5.2.10 Став перегружателя, потребованию заказчика, должен бытьоснащенспециальными роли-
коопорами, обеспечивающими автоматическое центрирование верхней и нижней ветвей ленты.
5.2.11 Роликоопоры или роликидолжны устанавливать на элементах става перегружателя с воз
можностью регулирования их положения на i3° в горизонтальной плоскости относительно нормали к
продольнойоси става.
5.2.12 Конструкциейроликоопордолжна бытьисключена возможность выпадения роликаизкрон
штейна и повреждение ленты роликоолорами при боковом сходе ленты в пределах допустимого зна
чения.
5.2.13 Перегружатель должен быть оборудован очистителями ленты и барабанов. Очистители
должны быть выполнены из трудносгораемых (трудногорючих) материалов. Действие очистителей не
должно приводить к повреждению и износу ленты, а также к попаданию горной массы между лентой и
барабанами.
5.2.14 Конструкцией очистителя ленты должно быть обеспечено постоянное и равномерное при
жатие его рабочей поверхности кленте и возможностьего замены при износе.
5.2.15 Загрузочное устройство должно обеспечивать погрузку горной массы по центру ленты и
защитуееот ударовпадающегогрузаприменением амортизирующихустройств (футерованныхэласто
мером роликов идр.).
Места соприкасания загрузочного устройства с лентой должны быть окантованы трудносгорае
мым (трудногорючим) материалом, покачеству не хуже резины по ГОСТ 7338.
5.2.16 Конструкцией загрузочного устройствадолжна бытьпредусмотрена установка пылеподав-
ляющих средств.
5.2.17 Конструкция перегружателядолжна обеспечивать:
- надежную защиту подшипников роликов и барабанов от загрязнения;
- удобную ибезопасную заменубыстроизнашивающихся элементов идеталей;
- диагностирование поГОСТ27518. Конкретныетребования поприспособленности кдиагностиро
ванию и уровню автоматизации процессов диагностирования рекомендуется устанавливать в норма
тивнойдокументации на перегружатели конкретных моделей;
- свободное вращение роликов ибарабанов. Допустимый моментприведения ролика или бараба
на во вращение М. Н м, должен быть не болееопределяемого по формуле
М = °>т°(2)
2
гдеto— коэффициент сопротивления вращению, равный 0,04для роликов и0,07для барабанов:
т — масса вращающихся частей ролика или барабана, кг;
D — наружныйдиаметр ролика или барабана, м.
5.2.18 Значениядопустимыхмоментовсопротивления вращениюроликапри различнойдлине его
обечайки приведены в таблице4.
Т а б л и ц а 4
Диаметр ролика d мм
Длина обечайки L. мм
Допустимый момент сопротивления
вращению. Н м
89
750. 950
0,25: 0,28; 0.4
108
950
0.33. 0.4
5.2.19Окраска перегружателей должна проводиться в соответствии со схемами окраски ленточ
ных конвейеров конкретных моделей.
5.3 Требования надежности
5.3.1 Ресурсроликов (90 %-ный) приведен в таблице 5.
6