ГОСТ Р 55156—2012
- стабильность положения перемещаемого груза на ленте (визуально);
- действие натяжного устройства ленты путем ее двукратного натяжения и ослабления, при этом
ленту каждый разследует разгонятьдо номинальной скорости;
- температуру подшипников всех узлов перегружателя. Контроль проводят с помощью датчиков
температуры. После непрерывной работы перегружателя не менее 1 ч температура подшипников не
должна превышать 40 °С — для подшипников с консистентной смазкой и 70 °С — для подшипников с
жидкой смазкой.
- ход и центрирование верхней и нижней ветвей на барабанах и роликах;
- соблюдение требований 6.7, 6.8. 6.9 по шуму, вибрации и уровню концентрации пыли в рабочей
зоне персонала при работе перегружателя.
8.3.7Контроль показателей качества и безопасности перегружателей, а также их фукционирова-
ния проводят по ГОСТ Р 51042. При этом проверяют;
1) функционирование. Проверку проводят в условиях шахты методом наблюдения. С помощью
имитации отказов илиаварийных режимов, происходящих при граничныхусловиях, которыеоговорены
в технических условиях на испытуемый перегружатель и [1], проверяют работоспособность всех
электрическихимеханическихзащити блокировок, наличиекоторыхтребуетсявуказанныхдокументах;
2) скоростьдвижения ленты, м/с. Проверку проводят на испытательном стенде или в шахте мето
дом измерения линейной скорости вращения приводного барабана. Средства измерений: тахометр по
ГОСТ21339, датчик контроляскорости.
Допускается проводить проверку расчетно-измерительным методом, как отношение измеренной
длины фиксированного участка ленты ко времени его прохождения мимо точки става перегружателя.
Средства измерений: металлическая рулетка ГОСТ 7502 и секундомеры.
Условие выбора фиксированного участкаленты — время его прохождения не менее 20 с;
3) приемную способность перегружателя О. м3/мин, проверяютпо ГОСТ Р51042 расчетным мето
дом поформуле
О = 60 (Ь,2 tg р + (Ь,2 - / 2) tg р*]
V,
(3)
где р, — измеренный угол наклона бокового ролика верхней ветвиленты, град.:
/ — измеренная длина обечайки ролика верхней ветвиленты, м;
Р— угол естественногооткоса груза; р = 15°;
и — скоростьдвиженияленты, м/с.
Ь, — часть ширины ленты, м, загружаемая материалом; определяют по формуле
bi = (0.9 В - 0,05) cos pi - (1 - cos pi),(4)
где В — измеренная ширина ленты, м;
Средства измерений: линейных размеров — металлическая линейка по ГОСТ 427 или металли
ческая рулетка по ГОСТ 7502: угловых величин — угломерс нониусом по ГОСТ 5378;
4) мощность, потребляемую приводом N, кВт. Проверку проводят методом измерения мощности,
потребляемой приводом в условиях шахты при установившемся режиме работы перегружателя.
Средство измерений — ваттметр по ГОСТ 8476;
5) диаметр роликов, мм. Проверку проводят методом измерения диаметров роликов верхней и
нижней ветвей ленты. Средство измерений — штангенциркуль по ГОСТ 166:
6) ширину става, мм. Проверку проводят методом измерения ширины линейной секции става в
сборе.
Средство измерений — металлическая рулетка по ГОСТ 7502:
7) диаметр приводногобарабана D. мм. Проверкупроводятрасчетно-измерительным методом по
формуле
D = ± i,(5)
Л
где L*. — длина окружности приводногобарабана, измеренная методом опоясывания, мм.
Средство измерений — металлическая рулетка по ГОСТ 7502:
8) сопротивление вращению роликов W. Нм. Проверку проводят расчетно-измерительным мето
дом с использованием результатов испытаний роликов на специальном стенде по ГОСТ Р 51042. на
котором ось ролика вращают со скоростью, соответствующей скорости движения ленты, а обечайку
удерживаютв неподвижномсостояниис помощью рычага, крепящегосяодним концомкобечайкеролика
и взаимодействующегодругим концом с силоизмерительным устройством (см. приложение Б).
и