ГОСТ Р И С 011171—2012
Приложение Е
(обязательное)
Проверка точности подсчета частиц
Е.1 Порядок проверки точности подсчета частиц приведен на рисунке Е.1 в виде блок-схемы. Проверяют
характеристики датчика при получении нового АСЧ или после технического обслуживания или перенастройки
АСЧ или датчика.
Е.2 Если разрешение датчика, определенное в соответствии с приложением D. соответствует требованиям,
приведенным в D.12. то переходят к Е.З. В противном случав АСЧ считают непригодным и нуждающимся в техни
ческом обслуживании или замене.
Е.З Приготавливают три одинаковые пробы суспензии тестовой пыли RM 8632 (см. 4.7) в чистом разбавите
ле с массовой концентрацией 1,00 мт/л.
ВАЖНО — Содержание пыли в пробе должно быть точно определено, поскольку далее ее сравнивают
с результатами, приведенными 8 таблице А.1. Погрешности в приготовлении пробы или подсчете частиц
могут привести к отклонениям от значений, приведенных в таблице А.1. а это в свою очередь может быть
причиной ошибочной выбраковки датчика. Три пробы суспензии тестовой пыли RM 8632с массовой концент
рацией 1,00 мг/л могут быть приготовлены из концентрированной суспензии (см. А.1). При применении этого
метода следует избегать ошибок при взвешивании, определении объема и при настройке АСЧ. В противном
случае рассматривают вариант приобретения проб RM 8632 с массовой концентрацией 1,00 мг/л у проверен
ного изготовителя, имеющего сертификатнапроведение соответствующих работ.
Е.4 Обрабатывают пробу с использованием ультразвуковой ванны в течение не менее 30 с, а затем встря
хивают с помощью лабораторной механической мешалки в течение не менее 1мин. Продолжают встряхивание
пробы вплоть до начала анализа.
Е.5 Устанавливают интегральный режим АСЧ и пороговое напряжение для по крайней мере шести разных
размеров частиц, в диапазоне от 5 до 15 мкм включительно. Эти значения порогового напряжения должны быть
больше 1,5 порогового уровня шума АСЧ и какие-то из них должны соответствовать наименьшему размеру
частиц, а также размерам 5 и 10 мкм(с). Определяют пороговое напряжение, соответствующее указанным разме
рам. с помощью калибровочной кривой (см. раздел 6). Если имеющийся датчик не обеспечивает подсчет частиц
при одном или нескольких из этих размеров, то выбирают другие размеры в пределах указанного диапазона.
Е.6 Устанавливают рабочий расход.
Е.7 Дегазируют пробу под вакуумом или с помощью ультразвуковой ванны до тех пор, пока на поверхности
жидкости не появятся пузырьки, затем осторожно переворачивают бутыль с пробой по крайней мере пять раз,
следя за тем, чтобы пузырьки не попали обратно в жидкость. При наименьшем размере частиц для пробы
получают пять последовательных отсчетов частиц для по крайней мере 10000 частиц и объема 10 см3 каждый. Если
результаты измерений соответствуют критериям качества (см. 6.3), то переходят к Е.8. В противном случав исключают
соответствующие результаты и находят ошибку в проведении анализа. После выполнения соответству ющих
корректирующих действий повторяют Е.З—Е.7 (см. примечание к 6.3).
Е.8 Повторяют действия, описанные в Е.4—Е.7 для анализа всех трех проб.
Е.9 Для каждого размера частиц для трех проб вычисляют среднюю счетную концентрацию X и коэффици
ент вариации Су. %. по формуле
где х, — средняя счетная концентрация частиц конкретного размера для /-той пробы.
N — общее число проб (только в настоящем приложении).
Если Су для какого-либо размера частиц меньше соответствующего значения, приведенного в таблице С.2.
то сравнивают средние значения счетной концентрации для каждого размера частиц с соответствующими
предельными значениями, приведенными в таблице А.1. Если х попадает в установленные пределы для всех
шести размеров, то можно считать, что характеристики датчика проверены на соответствие требованиям. Зано
сят значения счетной концентрации частиц исреднее значение счетной концентрации частиц для каждого
раз мера в таблицу 2.
(Е.1)
28