ГОСТ Р 55018—2012
8.1.3.2 Температура испытательной среды — от 5 °С до 40 °С.
8.1.4После гидравлических испытаний на предприятии-изготовителе вода из корпуса должна быть
полностью удалена, а корпус изделия просушен.
8.2Приомо-сдаточные испытания
8.2.1 Проверка ЭД
8.2.1.1 В состав ЭД должны входить документы в соответствии с 5.7.1.
8.2.1.2 В ПС должны быть приведены сведения о разрешительных документах.
8.2.2 Визуальный и измерительный контроль
8.2.2.1 Каждое изделие всборе подвергается визуальному и измерительному контролю.
8 2.2.2 При визуальном контроле необходимо проверить:
-соответствие арматуры спецификации и сборочному чертежу;
- комплектность в соответствии с КД и ТУ;
- наличие заглушек, обеспечивающих защиту патрубков от проникновения загрязнений в полости
арматуры;
- полноту и правильность маркировки;
- отсутствие повреждений на наружных и уплотнительных поверхностях;
- отсутствие на торцах патрубков под приварку к трубопроводу (переходников) расслоений любого
размера;
- качество поверхности арматуры под нанесение защитного антикоррозионного покрытия;
- качество сварных швов в соответствии с требованиями КД и [14].
8.2.2.3 При измерительном контроле проверяют:
- габаритные и присоединительные размеры:
- в зависимости от расположения присоединительныхфланцев:
а) перпендикулярность фланцев коси корпуса арматуры,
б) параллельность фланцев между собой;
- разделку стыковых кромок под сварку. Отклонение размеров не должно превышать предельных
значений, установленных в КД или ТУ;
- массу арматуры.
8.2 2.4 Контроль габаритных и присоединительных размеров, указанных на сборочном чертеже, про
водят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.
8 2.2.5 Контроль массы арматуры проводят взвешиванием изделий на весах для статического взве
шивания по ГОСТ Р 53228. Массу изделия определяют как среднюю величину нескольких взвешиваний
изделий.
Допускается применятьдинамический метод определения массы арматуры динамометрами общего
назначения по ГОСТ 13837.
Масса изделий недолжна превышать предельных значений, указанных в КД и ТУ.
8.2.3 Испытания на прочность и плотность корпусных деталей арматуры и сварных соеди
нений, находящихся под давлением рабочей среды
8.2.3.1 Испытания проводят по ГОСТ Р 53402.
8.2.3.2 Испытаниям подвергается арматура в сборе до окраски изделия.
8.2.3.3 Испытания проводят водой. Направление подачи воды — в соответствии с указаниями КД
или ТУ.
8.2.3.4 Группа методов контроля — жидкостные, метод контроля — гидростатический, способ реали
зации метода — компрессионный.
8.2.3.5 При испытаниях на прочность, плотность корпусныхдеталей арматуры и сварных соединений,
а также на герметичностьотносительно внешней среды уплотнений подвижных и неподвижных соединений
и герметичность затвора арматуру выдерживают при установившемся давлении, указанном в таблице 3. в
течение времени, указанного втаблице 4.
8.2.3.6 После выдержки давление снижают до указанного в таблице 3.
Продолжительность визуального контроля — в соответствии с таблицей 4.
20