ГОСТ Р 55018—2012
- скорость изменения температуры среды и число циклов;
- химический состав, свойства рабочей среды и данные о скоростях коррозии.
5.6.4 Материалы корпусныхдеталей, сварочные и наплавочные материалы, заготовки, полуфабрика
ты и комплектующие изделия, применяемые при изготовлении арматуры, должны подвергаться входному
контролю на соответствие требованиям НД. Качество и свойства материалов должны быть подтверждены
сертификатами.
5.6.5 Материалы деталей арматуры и сварные соединения, находящиеся поддавлением и соприка
сающиеся с рабочей средой, в пределах принятых показателей долговечности и назначенных показателей
должны удовлетворять следующим требованиям;
- обеспечиватьдопустимый запас прочности,
- обладать достаточной коррозионной стойкостью к рабочей и окружающей среде в соответствии с
ГОСТ9.908;
- не содержать внутренних и внешнихдефектов, влияющих на безопасность;
- подбираться с учетом исключения взаимного химического воздействия при соединении различных
материалов.
5.6.6 Наплавку уплотнительных и трущихся поверхностей деталей арматуры и контроль качества
наплавки проводят согласно указаниям КД (рекомендуемая НД — (12) и [13]).
5.6.7 Сваркудеталей арматуры и контроль качества сварных соединений проводят согласно указани
ям КД (рекомендуемая НД — [1]. [14] и [15]).
5.6.8 Объем и методы контроля материала основныхдеталей арматуры — по КД и [16].
5.6.9 При присоединении арматуры к трубопроводу путем сварки необходимо, чтобы патрубки или
переходные кольца были изготовлены из идентичной или той же самой марки материала, или того же клас са.
что и трубопровод.
5.6.10 Перечень материалов крепежныхдеталей см. в приложении Д. Технические требования к кре
пежным деталям — по ГОСТ 20700.
5.6.11 Материалы крепежныхдеталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения,
близким аналогичному коэффициенту материала фланцев, причем разница этихкоэффициентов недолжна
превышать 10%.
Применение сталей с различными коэффициентамилинейного расширения (разница более 10 %)до
пускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а
также в тех случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50 °С.
5.6.12 Гайки и шпильки для соединений, работающих поддавлением, должны изготовляться из ста
лей разной твердости так. чтобы твердость гаек была ниже твердости шпилек не менее чем на 12 НВ.
5.6.13 На мазутолроводах и газопроводах должна применяться только стальная арматура с уплотни
тельными кольцами из материала, который при трении и ударах недает новообразования.
5.6.14 Отливки из ковкого или высокопрочного чугунадолжны применяться в термически обработан
ном состоянии. Применение чугунных отливокдля элементов арматуры, подвергающихся динамическим
нагрузкам и термическим ударам, не допускается.
5.6.15 Требования к поковкам, штамповкам и заготовкам — по ГОСТ 8479 (группы IV и V) и [16].
5.6.16 Детали из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых ста
лей. изготовленные с применением штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке,
если.
-детали штампуются (вальцуются) при температуре окончания штамповки (вальцовки) ниже 700 °С:
-детали изготовлены холодной штамповкой.
Конструкционные легированные стали следует применять только после улучшающей термической
обработки.
5.7 Комплектность
5.7.1 В комплект поставки должны входить:
- арматура в сборе;
- паспорт (ПС), составленный в соответствии с ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.610 (рекомендуемые правила
оформления — по [17]):
- руководство по эксплуатации (РЭ). разработанное по ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.610;
- комплект запасных частей в соответствии с ведомостью ЗИП,
- ведомость ЗИП;
14