ГОСТ Р 55018—2012
7.1.2 К изготовлению и сборке должны допускаться материалы и детали, качество которых отвечает
требованиям технической документации и которые приняты ОТК предприятия — изготовителя изделий.
7.1.3 Изготовитель арматуры должен проводить следующие виды испытаний:
- приемочные;
- приемо-сдаточные;
-квалификационные;
- периодические:
- типовые.
7.1.4 Приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.201.
7.1.5 Приемо-сдаточные испытания проводит предприятие-изготовитель по ТУ с учетом требований
ГОСТ 15.309.
Периодические и типовые испытания проводят посоответствующим программам и методикам испы
таний (ПМ) с учетом требований ГОСТ 15.309 и [20].
7.1.6 Коэффициентсопротивления
С,
определяют в процессе приемочных испытаний опытных образ
цов.
Допускается устанавливать гидравлические характеристики арматуры на основе анализа геометри
ческих размеров проточной части и характеристик подобных конструкций, если вследствие отсутствия ис
пытательных стендов или по другим причинам их экспериментальные значения определить невозможно
или нецелесообразно.
Допускается также рассчитывать коэффициент сопротивления £ с помощью общеинжеиерных мето
дик и (или) специальных верифицированных [и (или) аттестованных] компьютерных программ.
7.1.7 Показатели надежности (ресурс, наработку на отказ, показатели ремонтопригодности) подтверж
дают при приемочных или периодических испытаниях, если в КД (ТУ. ПМ) не указано иное. Допускается
при оценке показателей надежности учитыватьданные, полученные в процессе эксплуатации.
7.1.8 Контроль массы изделий проводят при изготовлении первой партии изделий одного типоразме
ра. а также при проведении периодических и типовых испытаний.
7.1.9 Результаты испытаний изделий оформляют документально в соответствии с ГОСТ Р 15.201 и
(или) ГОСТ 15.309.
В процессе испытаний ход и результаты испытаний регистрируют вжурнале испытаний.
7.1.10 Допускается распространять результаты приемочных, квалификационных, периодических и
типовых испытаний конкретного изделия на группу конструктивно подобных изделий, изготовляемых по
одинаковой технологии. Решение о распространении результатов испытаний может быть принято комисси
ей, проводящей испытания, либо совместно разработчиком и заказчиком.
7.2 Виды испытаний
7.2.1 Приемо-сдаточные испытания
7.2.1.1 Испытаниям подвергают изделие в сборе до консервации и нанесения антикоррозионного и
(или)лакокрасочного покрытия.
7.2.1.2 Испытания проводятся по ТУ (или по программе и методике приемо-сдаточных испытаний).
7.2.1.3 Результаты приемо-сдаточных испытаний отражаются в журнале испытаний и ПС.
7.2.1.4 Объем приемо-сдаточных испытаний:
- проверка ЭД;
- визуальный и измерительный контроль:
- испытания на прочность и плотность материала корпусныхдеталей и сварных соединений, находя
щихся под давлением рабочей среды;
- испытание на герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных и неподвиж
ных соединений;
- испытание на герметичность затвора;
- испытание на функционирование (работоспособность);
- испытание на вакуумную плотность по отношению к внешней среде (для арматуры, работающей при
давлении ниже 0,1 МПа).
7.2.1.5 Если при приемо-сдаточных испытаниях будет обнаружено несоответствие изделий хотя бы
поодному пункту программы приемо-сдаточных испытаний, тоони бракуются до выявления причин возник
новения несоответствий и их устранения в соответствии с ГОСТ 15.309.
18