ГОСТ Р 8.779—2012
9.4.3.2 Термоэлектроды градуируемого термопреобразователя стягивают максимально близко
к рабочему спаю отрезком палладиевой или платиновой проволоки (длина идиаметр отрезка проволоки
по 5.1.16) и обматывают термоэлектроды так. чтобы образовалась плотная двухслойная спираль из че
тырех или шести витков. Обмотанный рабочий спай термопреобразователя вытягивают на (10— 12)
мм из каналов армирующей трубки и слегка раздвигают термоэлектроды для предотвращения
сползания трубки на рабочий спай при погружении термопреобразователя в печь.
Проволоку из палладия и платины, поставленную в твердом состоянии, рекомендуется предвари
тельно отжечь в течение нескольких минут в печи при температуре 1100 °С — 1200 °С.
9.4.3.3 Градуируемый термопреобраэователь вводят в печь в зону максимальной температуры
так. чтобы рабочий спай не касался стенок печи.
9.4.3.4 Свободные концы термопреобразователя термостатируют при температуре 0 UC по 8.6.3.
9.4.3.5 Устанавливают режим печи таким образом, чтобы температура повышалась со скоростью
(2—3)°С/мин. Скорость изменения температуры контролируют с помощью градуируемого термопреоб
разователя.
9.4.3.6 Начало плавления образца металла на спае отмечают наступлением температурной оста
новки («площадки» плавления). Продолжительность «площадки» плавления зависит от скорости нагре
ва спая и должна быть не менее 30 с. Общее число отсчетов ТЭДС должно быть не менее шести через
1—3 с. Значение ТЭДС за время «площадки» не должно меняться более чем на 5 мкВ.
9.4.3.7 При резком возрастании температуры (после окончания процесса плавления) проводят
два-три измерения ТЭДС. снижают ток в нагревателе и извлекают термопреобразователь из печи.
9.4.3.8 Срезают образовавшийся спай с наплавленным металлом на длине 5— 10 мм от спая.
Обрезанные спаи остаются в распоряжении поверяющей организации или у заказчика по их вза
имной договоренности.
9.4.3.9 Повторяют операции, указанные в 9.4.3.2—9.4.3.8. При повторении градуировки сварка
термоэлектродов градуируемого термопреобразователя не является обязательной при условии обе
спечения тугой обвязки.
9.4.3.10 Вычисляют среднеарифметическое значение ТЭДС £ т из отсчетов, полученных на каж
дой «площадке».
9.4.3.11 Сравнивают результаты, полученные на двух «площадках» плавления. Расхождение
между ними в точке палладия не должно превышать 5 мкВ. в точке платины — 20 мкВ. Если расхож
дение больше, градуировку повторяют третий раз или отправляют термопреобразователь на дополни
тельный отжиг с последующей градуировкой.
9.4.4 Термопреобразователи 1-го разряда в реперных точках меди и алюминия градуируют с при
менением установок, включающих в себя ампулы реперных точек.
9.4.4.1 Ампулы реперных точек выводят на уровень фазового равновесия (перехода) в соответ
ствии с эксплуатационными документами на них.
9.4.4.2 Измеряют ТЭДС £ ттермопреобразователя на «площадке» затвердевания металла не ме
нее десяти раз с точностью 0.1 мкВ.
9.4.4.3 После окончания измерений ТЭДС в реперных точках термопреобразователь медленно
извлекают из ампулы и охлаждают на воздухе до комнатной температуры.
9.4.5 При первичной поверке термопреобразователь градуируют в реперных точках меди и алю
миния на двух «площадках» затвердевания металла.
Вычисляют среднеарифметическое значение ТЭДС £» для каждой реперной точки и вносят его
в протокол поверки.
9.4.6 Расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на двух «пло
щадках» затвердевания меди и алюминия не должно превышать i 4 мкВ.
Если расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на первой
и второй «площадках» затвердевания меди превышает 4 мкВ. термопреобраэователь следует отжечь
в соответствии с 8.5.2 и градуировать на третьей «площадке».
Если расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на второй
и третьей «площадках» превышает 4 мкВ после дополнительного отжига, термопреобраэователь пере
водят в более низкий разряд.
9.4.7 При периодической поверке допускается однократная градуировка термопреобразователя
1-го разряда в реперных точках меди и алюминия, если расхождение результата градуировки в репер
ной точке меди с данными свидетельства о предыдущей поверке не превышает ± 5 мкВ. В
остальных случаях градуировку выполняют два раза в каждой реперной точке.
7