ГОСТ Р 8.779—2012
8.6.1 Сосуд Дьюара заполняют однородной смесью льда и воды. Стеклянные пробирки погру
жают в льдоводяную смесь на глубину не менее 120 мм. Расстояние между пробирками должно быть не
менее 15 мм.
8.6.2 Свободные концы термопреобразователей и концы медных измерительных проводов скла
дывают вместе и плотно обматывают медной нелуженой проволокой для получения электрически на
дежного контакта, затем погружают в стеклянные пробирки в льдоводяную смесь.
Термостатирование свободных концов проводят не менее чем за (5—10> мин до проведения из
мерений для установления теплового равновесия между льдоводяной смесью и свободными концами
термопреобразователя.
8.6.3 Термостатирование свободных концов термопреобразователей при 0 °С проводят при под
готовке термопреобразователей к градуировке в реперных точках металлов.
8.6.4 При градуировке термопреобразователей методом сличения свободные концы термопре
образователей допускается термостатировать в сухоблочном (пассивном или активном) термостате
при температуре от О°С до 25 °С.
8.7Для расчета доверительной погрешности термопреобразователя проводят эксперименталь
ную оценку погрешности измерения в условиях конкретной поверочной лаборатории, связанную со слу
чайными эффектами при измерениях ТЭДС в градуировочной печи. Эту операцию проводят не реже
одного раза в год.
8.7.1Измерения (не менее 30 отсчетов) проводят в градуировочной печи при температуре, близ
кой к температуре реперных точек, и рассчитывают СКО результата измерений по формуле
где
N
— число измерений;
Е, — ТЭДС в / -ом измерении, мкВ;
Еср — среднее значение ТЭДС. мкВ.
9 Проведение поверки
9.1 Внешний осмотр
9.1.1 Термопреобразователь должен иметь паспорт, свидетельство о поверке и протокол преды
дущей поверки (при необходимости).
9.1.2 Комплектность, упаковка, маркировка, габаритные размеры термопреобразователя должны
соответствовать требованиями ГОСТ Р 52314 в части маркировки и комплектности и паспорту на кон
кретный термопреобразователь.
9.1. 3 Термопреобразователь не должен иметь видимых повреждений элементов конструкции,
электрическая цепь не должна быть нарушена.
Спай на рабочем конце термопреобразователя должен иметь форму шарика с гладкой блестящей
поверхностью без раковин.
Допускается наличие не более одной сварки по длине свободных концов термопреобразователя
(при представлении на периодическую поверку).
9.1.4Термопреобразователь, не удовлетворяющий требованиям 9.1.1—9.1.3, к дальнейшей по
верке не допускают.
9.2 Определение нестабильности
9.2.1Нестабильность термопреобразователей при первичной поверке определяют в следующей
последовательности:
а) определяют значения ТЭДС термопреобразователей при температуре реперной точки меди:
- для 1-го разряда — в расплавленном металле по 9.4, на одной «площадке» затвердевания меди;
- для 2, 3-го разрядов — методом поэлектродного сличения по 9.5 при температуре, соответству
ющей реперной точке меди;
б) помещают термопреобразователи в печь для отжига на глубину (300 i 5) мм и отжигают в те
чение одного часа при температуре (1450 ♦. 20) ’-’С. Затем термопреобразователи охлаждают вместе с
печью до комнатной температуры;
(D
5