ГОСТ Р 8.779—2012
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 поверка термопреобразователя: Установление пригодности термопреобразователя к при
менению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверж
дение их соответствия установленным обязательным требованиям.
3.2 градуировка термопреобразователя: Определение термоэлектродвижущей силы (далее —
ТЭДС) термопреобразователя при нескольких заданных значениях температуры (в градуировочных
точках) для построения индивидуальной зависимости ТЭДС тормопреобразователя от температуры.
3.3 реперная точка: Постоянная температура, характеризующая состояние фазового равновесия
различных однокомпонентных веществ.
3.4 нестабильность эталонного термопрообразователя: Изменение первоначальной градуи
ровочной характеристики термопреобразователя после отжига или в процессе эксплуатации за межпо
верочный интервал.
3.5 неоднородность тормопреобразователя: Изменение физико-химических свойств подлине
термоэлектрода, приводящее в неоднородном температурном поле к возникновению ТЭДС между от
дельными участками термоэлектрода.
3.6 рабочий (горячий) спай: Место соединения термоэлектродов, подлежащее воздействию
температуры, которую необходимо измерить.
3.7 свободные (холодные) концы: Концы термопреобразователя, температура которых при из
мерении поддерживается постоянной.
3.8 эталон ПР 30/6: Вторичный эталон (платинородий-платинородиевый термоэлектрический
преобразователь).
3.9 ПРО: Преобразователь термоэлектрический платинородий-платинородиевый эталонный 1,2
или 3-го разрядов.
4 Операции поверки
4.1 При проведении поверки термопреобразователой выполняют следующие операции:
- внешний осмотр.................................................................(9.1);
- определение нестабильности........................................(9.2); -
определение неоднородности.......................................(9.3); -
определение градуировочной характеристики
термопреобразователей 1-го разряда.......................................(9.4);
- определение градуировочной характеристики
термопреобразователей 2, 3-го разрядов................................(9.5).
5 Средства поверки
5.1 При проведении поверки термопреобразователей применяют следующие средства поверки
и вспомогательное оборудование.
5.1.1 Аппаратуру для воспроизведения реперных точек температурной шкалы МТШ-90 [1]. вклю
чающую в себя:
- ампулу реперной точки алюминия (660,323 °С): перепад температуры по длине ампулы репер
ной точки не более 0,5
°С.
среднеквадратическое отклонение (далее — СКО) суммарной погрешности
результата воспроизведения температуры затвердевания алюминия должно быть не более З Ю ’2 °С;
- ампулу реперной точки меди (1084.62 °С): перепад температуры по длине ампулы реперной
точки не более 1.0 °С. СКО суммарной погрешности результата воспроизведения температуры затвер
девания меди должно быть не более 5-10 2 “С.
5.1.2 Образцы чистых металлов для реализации реперных точек плавления палладия и платины
(меры температуры плавления):
- проволока из палладия марки Пд-99,95 (массовая доля примесей не более 0.05 %). диаметром
(0,3—0,5) мм по ГОСТ 18390, СКО суммарной погрешности результата воспроизведения температуры
плавления палладия 1554.8 °С должно быть не более 0,5 °С. Рекомендуемая масса проволоки, исполь
зуемой для однократной градуировки, не менее 0,03 г,
2