ГОСТ Р 8.779—2012
в)повторяют процедуру определения значения ТЭДС в реперной точке меди отожженных тер
мопреобразователей 1-го разряда по 9.4.4. а отожженных термопреобразователей 2. 3-го разрядов
по 9.5.3.
Изменение значения ТЭДС термопреобразователей в точке меди после отжига (нестабильность)
при первичной поверке не должно превышать
з.
4. ± 6 и ± 8 мкВ для термопреобразователя 1, 2. 3-го
разрядов соответственно.
Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, переводят в более низкий раз
ряд или бракуют.
9.2.2 Нестабильность термопреобраэователей при периодической поверке определяют, градуи
руя их вточке меди (на «площадке» или сличением), в соответствии с перечислением а) 9.2.1 и сравни
вая полученное значения ТЭДС в реперной точке меди с соответствующим значением из свидетельства
о предыдущей поверке.
Изменение значений ТЭДС термопреобразователей в реперной точке меди за интервал между
поверками (нестабильность в эксплуатации) не должно превышать ±5, ± 8 и * 1 0 мкВ для термопреоб
разователей 1,2. 3-го разрядов соответственно.
Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, переводят в более низкий раз
ряд или бракуют.
9.2.3 Для расчета доверительной погрешности термопреобразователей 1.2 и 3-го разрядов в ре
перных точках (раздел 11) дополнительно определяют нестабильность термопреобразователя за меж-
поеерочный интервал при температуре реперных точек палладия и платины.
9.3 Определение неоднородности
9.3.1 Определение неоднородности термопреобраэователей проводят методом поэлектродного
сличения при температуре (1450 ± 20) °С, определяя расхождение значений ТЭДС термопреобразова
теля на глубинах погружения в печь (300 ± 5) мм и (250 ± 5) мм.
Неоднородность термопреобразователя 1-го разряда определяют с помощью исследованного
на неоднородность термопреобразователя 1-го разряда или эталон ПР 30/6. а неоднородность термо-
преобразователей 2. 3-го разрядов — с помощью термопреобразователя 1-го разряда.
9.3.2 Неоднородность термопреобразователя 1-го разряда определяют отдельно от градуировки,
а неоднородность термопреобразователей 2 .3-го разрядов — совместно с градуировкой.
9.3.3 Расхождение значений ТЭДС термопреобразователя на глубинах погружения в печь
(300 л 5) мм и (250 ± 5) мм (неоднородность) при первичной поверке для термопреобразователей всех
разрядов не должно превышать ± 8 мкВ.
При периодической поверке неоднородностьдолжна быть не более
±
8.115 и ± 20 мкВ для термо
преобразователей 1, 2. 3-го разрядов соответственно.
Термопреобразователь, не удовлетворяющий этому требованию, переводят в более низкий раз
ряд или бракуют.
9.3.4 Для расчета доверительной погрешности термопреобразователей 1.2 и 3-го разрядов в ре
перных точках (раздел 11) дополнительно определяют неоднородность термопреобразователя при тем
пературе реперных точек меди и палладия.
9.4 Определение градуировочной характеристики термопреобразователей 1-го разряда
9.4.1 Термопреобразователь 1-го разряда при первичной и периодической поверках градуируют
в реперных точках металлов (основной метод) в точках:
- плавления платины — 1768,1 °С;
- плавления палладия — 1554.8 СС;
- затвердевания меди — 1084.620 °С;
- затвердевания алюминия — 660.323 СС.
Значения температур реперных точек плавления платины и палладия являются номинальными.
Необходимо использовать проволоку из палладия и платины, аттестованную по температуре плавления.
9.4.2 При первичной поверке термопреобразователь градуируют в реперных точках не менее
двух раз. при периодической поверке допускается однократная градуировка.
9.4.3 Градуирование в реперных точках палладия и платины осуществляют методом плавления ма
лых образцов металла на рабочем спае градуируемого термопреобразователя (метод «малых навесок»),
9.4.3.1Нагревают печь до температуры на 10 °С — 15 °С ниже температуры плавления металла.
Температуру измеряют контрольным платинородий-платинородиевым термопреобразователем.
6