ГОСТ 31835—2012
9.3 Каждая партия, предъявляемая приемке, должна состоять из насосов одного типоразмера.
9.4 При неудовлетворительных результатах испытаний на стенде хотя бы по одному показателю про
верке подвергают два насоса. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы одного насоса
проверке подвергают всю партию насосов. Насосы, не прошедшие испытания хотя бы по одному показате
лю. отбраковывают.
9.5 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год из числа насосов, прошедших
приемосдаточные испытания на стенде, в количестве не менее трех насосов каждого типоразмера.
9.6 При проведении периодических испытаний насосов проводят контроль их параметров на соответ
ствие требованиям 5.1—5.6, 6.4.1— 6.4.12 и 6.5.1—6.5.5. Условия проведения периодических испытаний
должны соответствовать 9.2.
9.7 Показатели надежности определяют на основе обработки информации, полученной в результате
их эксплуатации на промыслах.
10 Методы испытаний
10.1 Параметры, контролируемые при приемочном контроле, приемосдаточных и периодических ис
пытаниях и метод проведения соответствующих стендовых испытаний:
- усилие, необходимое для перемещения плунжера, — взвешиванием тарированного груза, подве
шиваемого при проведении испытаний кточке подвеса. В случае использования иных способов созда
ния нагрузки в процессе испытаний допускается использованиединамометра. Погрешность измерения — ±
5 % :
- длина хода плунжера — при помощи универсального измерительного инструмента:
- вакуум, создаваемый в цилиндре насоса при движении плунжера. — измерением вакуумметром;
- радиальный зазор между внутренним диаметром цилиндра и наружным диаметром плунжера —
измерением универсальным измерительным инструментом.
Для определения соответствия группы посадки насоса паспортнымданным следует проверять номи
нальный диаметр цилиндра и плунжера по маркировке этих изделий. При несоответствии группы посадки
паспортным данным насос бракуют.
Герметичность клапанных узлов и насоса в сборе проверяют опрессовкой маслом «Индустриальное
И-12А» (ГОСТ 20799) с выдержкой втечение 15 мин идавлением 16 МПа. Герметичность клапанных узлов
допускается проверять вакуумными испытаниями. Снижение вакуума при этом не должно
превышать 0.01 МПа (0,1 кгс/см2) за одну минуту.
Герметичность цилиндра в сборе со всасывающим клапаном и плунжером с нагнетательным
клапаном проверяют опрессовкой маслом «Индустриальное И-12А» при температуре 20 °С на давление
Р
= 0,0125 хН ♦ 1 МПа
(Н
— напор насоса, м вод. ст.). При испытаниях напор насоса принимают равным
длине плунжера, выраженной в миллиметрах. Испытания проводят в течение 1 мин. допусхаемое падение
давления — не более 0.5 МПа (5 кгс/см2).
10.2 Качество сборки механических узлов определяют визуально. Контроль качества насосов на
дефекты внешнего вида проводят установкой насоса втрубный зажим и закреплением за верхний перевод
ник или на горизонтальном стенде (стеллаже). При этом сверяют заводской номер, указанный в паспорте, с
фактическим, указанным на переводнике втулочного (составного) цилиндра и на расточке цельного (без-
втулочного) цилиндра. В случае отсутствия паспорта фиксируют фактический номер насоса.
10.3 Насосы бракуют в следующих случаях:
- если у втулочного цилиндра расстояние между торцами корпуса и переводника с обеих сторон
более 18 мм:
- при невозможности захвата всасывающего клапана невставного насоса и извлечения его из цилин
дра посадкой плунжера вниз и поворота его по часовой стрелке на 180° (после трехкратного повторения
операции);
- при отсутствии краски (белил или сурика) на резьбовых соединениях;
- в случае непрохожаения вставного насоса повсей длине через опорное кольцо замковой опоры;
- в случае нелрохождения плунжера в цилиндр, соединенного с патрубком из НКТ длиной не менее
1200 мм;
- в случае несовпадения номера плунжера и его размера, указанного в паспорте, с фактическими;
при несовпадении номера, но совпадении размера плунжера вносят соответствующее исправление в пас
порт насоса:
28