ГОСТ 31835—2012
Окончание таблицы 6
Шифр плунжера
Наружный диаметр D_owa
{кратный 0.025)
Присоединительная
резьба
Длина
П1И-32-12
П1И-32-18
31.65—31,75
М27Х1.5
1200
1500
1800
П1И-38-12
П1И-38-15
П1И-38-18
38.00—38.10
МЗЗх 1.5
1200
1500
1800
П1И-44-12
П1И-44-18
44.35—44.45
М38Х1.5
1200
1500
1800
П1И-57-12
П1И-57-18
57.05—57.15
М50Х1.5
1200
1500
1800
П2И-27-12
26.89—26.99
М24х1,5
1200
П2И-32-12
31.65—31.75
М32Х1.5
1200
П2И-44-12
П2И-44-18
44.35—44.45
М38X 1,5
1200
1500
1800
П2И-57-12
П2И-57-15
57.05—57.15
М50 х 1,5
1200
1500
П2И-70-12
69.75—69.85
N162x 2
1200
П2И-95-12
95.15-95.25
N182x2
П1 Нм-44-05
44.35—44.45
N138x1.5
500
П1 Нм-57-05
57.05—57.15
N150x1.5
500
П1 Нм-70-05
69.75—69.85
N162x 2
500
П1 Нм-95-05
95.15—95,25
N182x2
500
Кроме указанных типов плунжеров допускается изготовлять плунжеры с гладкой цилиндрической
поверхностью и винтовой канавкой.
Плунжеры изготовляют из цельнотянутых стальных труб со стенкой толщиной 5—9.5 мм и длиной
1200.1500 и 1800 мм.
Для повышения износостойкости и коррозионной стойкости плунжера применяется хромирование.
Толщина хромового покрытия — не менее 0.08 мм. микротвордость покрытия — HV 7.5...11,0 ГПа
(750...1100 кгс/мм2).
Допускается вместо хромирования применять химико-термическую (азотирование), термическую (за
калка ТВЧ)обработку или нанесение порошковых покрытий. В качествеокончательной механической обра
ботки наружной поверхности плунжера следует применять последовательно шлифование и полирование.
Рабочие поверхности цилиндра и плунжера рекомендуется выполнять разной твердости для обеспе
чения приработки деталей и их минимального суммарного износа.
Материалы, рекомендуемые для изготовления плунжеров в зависимости от условий эксплуатации,
приведены втаблице 7.
18