ГОСТ 31835—2012
Окончание таблицы 14
Обозначение
штока
Диаметр
высадки
Диаметр
гладкой
части
Длина L при длине хода плунжера
Присоединитель-
мая резьба
верхняя’.’нижняя2
900
1200180025003000350045006000
Ш1В-1836
18Ш16/М18Х1.5
—2180 2780
3380 3980
———
Ш1в-2336
23UJ19i’M22x1,5
—
2180 2780
3380 3980
3580 5480 6980
Ш1в-2640
26Ш22/М26Х 1,5
———
3380 3980
4590 5480 6980
1 По ГОСТ 13877.
2 По ГОСТ 9150.
6 Технические требования
6.1 Насосы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по нормативной
документации, утвержденной в установленном порядке.
Допускается замена материалов, указанных в рабочих чертежах, но при этом должны обеспечивать
ся заявленные в конструкторской документации прочностные и эксплуатационные характеристики.
6.2 Элементы насосов должны быть выполнены из материалов, которые обеспечивают эксплуатацию
изделия в соответствии с его заявленными параметрами. Допускается замена технологии изготовления
узлов и деталей насосов на иную, не ухудшающую их конструктивные, технологические и эксплуатацион
ные характеристики.
6.2.1 Цилиндры насосов выполняют из металлов различных марок в зависимости от геолого-техни
ческих условий добычи. В случае использования сталей их предел текучести о, должен быть не менее
480 МПа.
6.2.2 Внутренний диаметр цилиндра должен соответствовать указанному в таблицах 3 и 4. Значение
фактическогодиаметра цилиндра заносят в паспорт насоса.
Конструкцией насосов должна быть обеспечена высокая степень унификации узлов по присоедини
тельным размерам.
6.3 Конструкцией переводниковдолжно быть обеспечено удобство монтажа насоса на устье скважи
ны и надежность захвата элементов насоса стандартными элеваторами и слайдерами.
6.4 Конструкции цилиндров и плунжеровдолжны соответствовать следующим требованиям:
6.4.1 Максимальная разность размеров внутреннегодиаметра одного цилиндра 0,03 мм.
6.4.2 Общую длину цилиндра и удлинителей рассчитывают из условия обеспечения максимального
хода плунжера с выходом в удлинители примерно на 74часть его длины плюс не менее 150 мм.
6.4.3 Допускаются различные методы упрочнения внутренней поверхности цилиндров.
6.4.4 Цилиндры, упрочненные азотированием, должны иметь поверхностную твердость внутренней
поверхности не менее HV 8.7 ГПа (870 кгс/мм2) и минимальную микротвердость на глубине 0.12 мм не
ниже Нц 4.4 ГПа (440 кгс/мм2). Общая глубина азотированного слоя — 0,2—0,5 мм.
6.4.5 Допуск прямолинейности оси канала цилиндра — 0.1 мм на базовой длине 1 м (допуск
зависимый). Допуски торцовогобиения должны соответствовать 8-й степени точности, цилиндричности — 6-
й степени точности по ГОСТ 24643.
6.4.6 Плунжеры глубинных насосов выполняют из металлов различных марок в зависимости от геоло
го-технических условий добычи. В случае использования сталей их предел текучести о, должен быть не
менее 350 МПа.
6.4.7 Стальные плунжеры изготовляют с хромированным, твердосплавным покрытием или азотиро
ванными в зависимости от геолого-технических условий добычи.
6.4.8 Заготовки, используемые для изготовления хромированных плунжеров, не должны иметь раска
танных пузырей и загрязнений (волосовин), плен и других дефектов. Хромированная поверхность должна
быть блестящей, светло-серого цвета с синеватым или молочно-матовым оттенком, без сколов, шелуше
ния, растрескивания. В соответствии с ГОСТ 9.301 допускаются неравномерности цвета, отдельные риски
без нарушения покрытия, не выводящие размеры детали за предельныеотклонения, и не более трех сквоз ных
пор на 100 мм2 площади поверхности. Толщина хромового покрытия — не менее 0.08 мм. Покрытие должно
иметь прочное сцепление с основным металлом, значение адгезии должно быть выше нагрузок.
25