ГОСТ 12.2.046.0—2004
5.8Оборудование для литья в оболочковые формы
5.8.1 Машиныдолжны быть оборудованы:
- механизмами съема оболочки с модельной плиты ивыдачи оболочки из зоны спекания:
- вентиляционным укрытием (панелью, зонтом). Скорость движения воздуха в открытых проемах
укрытиядолжна быть не менее 1.5 м/с;
- блокировкой, исключающей работу при отключенной или неисправной вентиляции.
5.8.2 Многопозиционные машины должны бытьоборудованы полным укрытием печи для разогре
ва. зонтами над позициями обогрева полуформы, местами опрокидывания бункера и съема готовых
полуформ. Зонты должны перекрывать всю площадь между торцовыми стенками печей или укрывать
всю машину по типу вытяжного шкафа. Количество отсасываемого воздуха на 1 м2входного сечения
зонтадолжно быть не менее 3600 м3/ч при скорости воздуха в рабочем проеме не менее 0.5 м/с.
5.8.3 Стыкмеждумодельной плитойиповоротнымбункеромдолжен бытьплотным инедопускать
просыпи смеси в момент поворота (опрокидывания).
5.8.4 Рабочие столы для склейки полуформ должны быть снабжены наклонной вентиляционной
панелью равномерного всасывания по всей длине стола. Количество отсасываемого возду ха —
3000 м3/ч на 1мдлины панели, при скорости в рабочем проеме не менее 1.5 м/с.
5.8.5 Оборудованиедля склейки полуформ следует размещать в укрытиях, выполненных по типу
вытяжного шкафа. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено исходя из скорости в
рабочем проеме не менее0.7—1,0 м/с.
5.8.6 Участок конвейерной заливки форм металлом должен быть оборудован вентиляционной
панелью вдольвсеголитейногоконвейера. Количествоотсасываемоговоздухадолжнобытьустановле
но изусловия обеспеченияего скоростидвижения не менее 1.5 м/с.
5.8.7 Участки охлаждения залитых форм на конвейерах должны быть оборудованы сплошными
кожухами сторцовыми проемами ипатрубкамидля отсоса газов.
5.8.8 Участок заливки и охлаждения залитых форм при размещении на плацу необходимо осна
щатьнакатными вентиляционными камерами.
5.9Оборудование для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям
5.9.1 В установкахдля приготовления модельных составов места загрузки исходных материалов
необходимооборудовать вытяжным зонтом.
Скорость отсасываемого воздуха в открытом рабочем проемедля исполнения с крышкой должна
быть не менее 0.5 м/с, для исполнения без крышки — не менее0.7 м/с.
5.9.2 Оборудованиедля плавления модельныхсоставовдолжно иметь систему терморегуляции,
обеспечивающую отключение нагрева при достижении предельно допустимой температуры нагрева
расплавленныхматериалов(на30 °С — 40 “Снижетемпературы ихвоспламенения). Емкостидля плав
ления модельного материала следует обогревать горячей водой, паром или электронагревателями.
5.9.3 В местах смазки пресс-форм установок для изготовления моделей и модельных звеньев, в
которых используют в качестве смазываемого вещества распыленную жидкость, должна быть преду
смотрена вытяжная вентиляция.
Установкикарусельноготипадолжны бытьоснащены вытяжным зонтом, располагаемым непосре
дственно над позицией смазки пресс-форм; однопозиционные установки — вытяжным зонтом или
бортовым отсосом.
Скорость отсасываемого воздуха в рабочем проеме карусельной и однопозиционной установок
должна быть не менее0.5 м/с.
5.9.4 В машинах, полуавтоматах и автоматах для изготовления моделей и модельных блоков
конструкциейзапирающегоустройствадолжны бытьобеспечены невозможностьраскрытия пресс-фор
мы во время запрессовки модельного состава и надежное присоединение шприца к пресс-форме,
исключающее разбрызгивание модельной массы.
5.9.5 В установках для изготовления моделей и модельных звеньев должна быть блокировка,
исключающая возможность запрессовки при незакрытой пресс-форме и смыкание половинок пре сс-
формы во время их очистки и смазки.
В автоматических установках для изготовления моделей карусельного типа необходимо преду
сматривать ограждения по периметру карусели, исключающие доступ к ней или в зону смыкания
пресс-формы.
5.9.6 Отлитые модели перед их отделкой и сборкой следуетхранить на стеллажах в местах, уда
ленных от места приготовления модельной массы не менее чем на 2 м.
19