ГОСТ 24368-80 С. 3
выдержка деталей, залитых суспензией, под давлением не менее 20-10** Па (200 кгс/см:), время
выдержки — не менее 5 мин;
снижение давления в сосуде, где проводят пропитку, до атмосферного. Скорость снижения
давления — не более 2,510* Па в 1 с (15 кгс/смг в 1 мин);
промывка деталей дистиллированной водой, имеющей температуру от 323 до 353 К (от 50 до
80 *С) и удоатетворяющей по сухому остатку, содержанию хлоридов и концентрации ионов водорода
требованиям ГОСТ 6709—72.
П р и м е ч а н и я :
1. Допускается псрел подачей суспензии повышать остаточное давление в сосуде, где проводят пропитку,
до 4103 Па (30 мм рт.ст.).
2. Уровень суспензии в сосуде при проведении пропитки должен быть выше верхней кромки детали нс
менее чем на 70 мм.
3. При проведении пропитки дистиллированной водой для определения пористости детали вакуумиро
вание воды и промывку деталей дистиллированной водой нс проводят, остальные операции выполняют в
соответствии с требованиями п. 3.6.
3.7. Сушить детали из углеграфитовых материалов следует не менее 6 ч при температуре
363*s К (90*5 *С) и не менее 2 ч при температуре 373** К (100*5 ’С).
Охлаждать детали следует на воздухе до температуры (293 ± 5)К |(2() ± 5)’С ). Охлажденные
детали следует подвергать очистке от фторопласта без разрушения поверхностного слоя углеграфита.
3.8. Спекание деталей из углеграфитовых материалов следует проводить по режиму термичес
кой обработки, указанному в п. 3.5.
3.9. В промежутках между технологическими операциями детали необходимо хранить в герме
тичных емкостях с осушителем —хлористым кальцием (плавленым или кальцинированным), удов
летворяющим по внешнему виду, размерам частиц и массовой доле хлористого кальция требованиям
ГОСТ 450-77.
3.10. Показателем качества деталей из углеграфитовых материалов, пропитанных суспензией
фторопласта, должна быть массовая доля фторопласта в готовых деталях, прошедших весь техноло
гический процесс, предусмотренный п. 3.4.
Массовая доля фторопласта в деталях из материала марки 211-1000—1 должна быть не менее
13 %, в деталях из материала марки 2П-1000 — не менее 6 %.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Сосуды, входящие в состав установки для пропитки и работающие под давлением, должны
отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением*, утвержденных Госгортехнадзором СССР 18 мая 1970 г., в части требований к устрой
ству. изготоатению. монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов.
4.2. Подготовку заготовок и дальнейшую работу с ними следует выполнять в халатах и
перчатках из хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 12.4.131—83 п ГОСТ 12.4.132—83. Операции обра
ботки. связанные с применением воды, следует выполнять в резиновых перчатках по ГОСТ 3—88 и
полиэтиленовых фартуках по ГОСТ 12.4.029—76.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Работы по термообработке деталей, пропитанных суспензией фторопласта, следует про
водить только при включенной приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей в помещении,
где проводят термообработку, нс менее чем 8-кратный обмен воздуха в 1 ч.
Токсикологическая характеристика суспензии фторопласта марки 4ДПУ приведена в прило
жении 4.
4.4. При конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации технологического обору
дования должны быть предусмотрены меры по предупреждению или уменьшению до минимума
вредных выделений в воздух рабочих помещений.
Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны —по ГОСТ 12.1.007—76.
Предельно допускаемые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных
помещений — по ГОСТ 12.1.005—88.
4.5. При кратковременных работах в аварийных ситуациях, когда невозможно уменьшить
вредные выделения до допускаемых уровней, необходимо пользоваться промышленными фильтру-