ГОСТ ISO 9694—2011
8.5.2 Проведение испытания
Порошок формовочного материала смешивают с жидкостью согласно 7.3 из расчета (5.0 ♦ 0.1) г
порошка наодинобразец.
Негативную форму устанавливают на вибратори заполняют полученной смесью.
Через 40—50 мин образец извлекают изформы исушат на воздухе в течение90 мин.
Передиспытанием измеряютдлину образца сточностью до 0.1 мы.
Испытанию подвергаюттри образца.
Температуру в дилатометре повышают до 950 °С со скоростью 5 5С/мин. Выдерживают образцы
при этой температуре в течение 15 мин. Измеряют изменение длины образца с точностью до 0.01 мм.
Вычисляютлинейное расширение образца при нагревании аи,%. поформуле
■•
100
.
(
2
)
Ц
где— показание индикатора, мм:
L0 — первоначальнаядлина образца, мм.
8.5.3 Оценка результатов испытания
Среднееарифметическоезначениетрехизмерений определяютсточностьюдо0,01 %. Если одноиз
трехзначенийотличаетсяотсреднего болеечем на 15%. тоиспытанияповторяют еще два раза изаписы
вают среднееарифметическое значение всехпяти испытаний каклинейное расширение при нагревании.
Полученное среднее арифметическое значение должно соответствовать указанному изготовите
лем. в противном случае формовочный материал бракуют.
8.6 Продел прочности при сжатии
8.6.1 Испытание заключается в определении нагрузок, разрушающих образец.
8.6.2 Оборудование
Разъемная пресс-форма из коррозионно-стойкого материала, с пятью отверстиями диаметром
(20 ±0,2) мм и высотой (40 *0.4) мм.
Стеклянные пластины для покрытия верхней и нижней частей формы размером не менее
(150i 150) мм.
Разрывная машина со скоростью движения траверсы (0.75±0.25) мм/мин.
Штангенциркульпо ISO 3599.
Весы по [6].
Резиновая чашка.
8.6.3 Изготовление образцов
Порошокформовочного материала в количестве (300 i 1) г добавить врезиновуючашку крекомен
дованномуобъемужидкостии смешатьсогласно7.3. При необходимости провести повторноесмешива
ние для получения образцов без дефектов. Залить смесь в пресс-форму (8.6.2). установленную на
стеклянной пластине (8.6.2). Во время заполнения осторожно потряхивать форму не более 30 с. чтобы
уменьшить образование воздушных пузырьков. Допускается использовать для смешивания и заливки
образцов вакуумсмесительсостаточнымдавлением 5 кПа. частотойвращениямешалки(390110) мин’1
и вибростолик с частотой вибрации 3000—6000 колебаний в минуту и амплитудой 0—2000 мкм. До того
как блеск полностью исчезнет с поверхности смеси крепко прижать вторую стеклянную пластину к вер
хней поверхности формы и сровнять уровень образца с верхними краями формы. Через (45
1
1) мин от
началасмешиваниявынутьобразцыизпресс-формы иоставитьихпри температуреокружающейсреды
(23 ♦ 2) °С иотносительнойвлажности воздуха (50110) %. По истечении(120 i 5)мин отначаласмешива
ния провестииспытаниепяти образцов, используя разрывнуюмашину(8.6.2). изаписать максимальную
прилагаемую нагрузку F.
8.6.4 Результаты испытаний
Для каждого испытанного образца вычислитьпрочность при сжатии п, МПа. по формуле
ст = f /s .
(3)
а = Я 314.
(4)
где F — максимальное значение нагрузки. Н;
S — площадьобразца, мм2;
314 — постоянная величина.
7